感应熔炼电炉的技术规格及炉型选择

以实践经验为基础,对感应熔炼电炉的炉膛容量、熔炼时间、比功率、谐振频率、补偿电容等主要技术夫见格及其相互间的关系,试用数学的方式作出表述;对工频感应电炉、中频感应电炉、中频变频感应电炉等主要炉型,试用基本原理图作出解析,以期对感应熔炼电炉的主要技术规格及其炉型的选择提供参考。

感应电炉熔炼与双联熔炼成本比较

采用感应电炉熔炼取代"冲天炉+电炉"双联熔炼工艺。2种工艺成本核算结果显示:采用电炉熔炼后材料成本节约475元/t,铸件单吨标煤消耗下降279.6 kgce/t,车间燃动成本降低521元/t,基本消除了CO2、SO2排放,减少了炉渣的排放,降低了工人的劳动强度,改善了工作环境。此外还介绍了该项改造及试产过程中出现的主要问题,包括冷却塔水蒸气、炉渣结壳、回炉料清理、球铁白口倾向增大等,以及相应的改进措施。

中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制

针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度和孕育处理等对灰铸铁的强度等性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液的工艺与质量控制及改进,提出高纯净度铁液对确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性。结果表明,通过工艺改进,可以提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率。

某铸造厂中频感应电炉除尘系统运行故障诊断与建议

中频感应电炉在铸造生产中产生的烟尘粒径小、分散性大,治理难度较大。本文主要通过对某铸造厂中频感应电炉除尘系统除尘管路、除尘器及风机的实测和分析,找到其故障原因、提出改进方法,并给出运行、节能建议,对于铸造车间中频感应电炉通风除尘设计和现场管理具有一定的借鉴意义。

采用感应电炉使用废钢生产高牌号灰铸铁件的探讨

受环境保护和降低成本两大因素的影响,许多铸造企业采用中频感应电炉大量使用废钢生产高牌号铸铁件。使用过程中,需充分了解中频感应电炉的熔炼特点和认识高牌号灰铸铁的特性,掌握实际的操作与控制方式与方法;需要严格控制原辅材料质量,以期获得合格铁水。

铁液熔炼对球墨铸铁件质量的影响

介绍了铁液熔炼过程中生铁、废钢的选用及炉料配比对铸件质量的影响,阐述了在熔炼过程中炉料配比、化学成分控制、熔炼时间、熔化温度、铁液化学成分和铁液均匀性等方面需要控制的要点及与熔炼相关易出现的质量问题,同时结合生产实际,对高质量的球墨铸铁件生产需要注意的重要事项提出了相关的控制建议。最后指出:使用合适原材料是生产优质球墨铸铁件的前提,生产过程的稳定是生产优质球墨铸铁件的根本,熔炼过程的精准控制是提升和保证球墨铸铁件性能的关键。

SDT三相单相转换调压装置的先进性经济性

ＳＤＴ三相单相转换调压装置可以解决三相供电平衡以及负载本身需要多种供电电压的问题，结构简单合理，投资少，性能可靠安全，三相电流平衡效果好，提高了设备的功率因数。该装置能够控制各种工频感应熔炼与保温电炉。