厚壁管件局部中频感应透热淬火工艺研究

介绍厚壁管件局部中频感应淬火取代传统铅浴炉加热淬火技术。针对性地解决了中频感应加热及冷却过程中的热处理变形和加热过程中零件氧化问题,淘汰了高耗能、高污染的铅浴炉,达到节能减排、降低劳动强度的目的,以环保节能的中频感应加热局部热透工艺替代现行铅浴炉加热淬火、回火工艺是必然的。

感应透热有限元模拟分析

采用有限元分析法和ANSYS软件,引入复矢量磁位,推导了感应加热有限元模拟的数学模型。讨论了感应加热有限元分析中温度场与电磁场耦合、工件材料物理参数温度依赖性等关键技术问题的处理方法。分析了圆柱工件的感应透热过程,得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。结果表明,数值模拟结果与工程实际应用工况基本一致。

感应透热技术在热轧钢坯均温加热中的应用

应用感应透热技术再加热热轧钢坯可使之实现均温，达到轧制要求。本文介绍了其均温机理、所需设备的基本构造及其能流关系，着重分析了感应器及钢坯中的电磁关系，最后还对感应器设计所涉及的一些特殊问题进行了探讨。

有限元在钢球感应透热处理中的应用

用有限元法对圆柱型感应透热装置中钢球热处理过程做了分析,建立了计算温度场的数学模型,进行了动态涡流场与温度场的耦合计算。经验证,本文的有限元模型能准确的模拟此类感应透热装置中被加热器件的温度场分布,对类似被加热部件的温度场分析也有借鉴意义。

热轧平板钢坯边部均温加热的感应透热技术研究

热轧钢板是电力、机械等重大装备行业的基本原材料,如何提高其生产率降低损耗是设备制造行业要研究的问题。针对热轧平板生产过程中的热轧平板边部温度降低所产生的问题进行了研究,并将中频感应加热技术应用于解决这一难题,详细分析了热轧平板边部电磁场感应加热技术的工作机理,提出了设计实用大型边部感应加热器应注意的事项。对准备开发生产热轧板边部感应加热器的企业有指导性作用。

高性能可耐久使用的高强度浇注料ZDL301的开发与应用——专用于各类感应透热炉衬

基于刚玉基高强度浇注料可用于各类感应透热炉衬,完全替代传统的成形体炉衬。使用该新材料的炉衬相对于传统的成形体炉衬具有寿命长、价格低的效果。

新型感应透热炉逆变电路的理论分析

研制了一种新型逆变电路,与国内常用感应炉逆变桥比较,其特点为工作频率高、输出电压低、电热效率高、结构简单,经工业生产试用,感应炉运行可靠,功率损耗低,加热中小类锻件,具有明显的优点。本文对该新型逆变电路的稳态过程,建立微分方程,推导出输出功率、电流、电压、频率、功率因数的计算公式,为电炉设计及元件参数选择提供了依据。同时将该电路与常用并联逆变电路性能比较,论证了其优越性。

PDM功率控制在20 kW感应透热设备中应用

脉冲密度调节(PDM)可以用来驱动谐振功率逆变器,并且性能要优于脉冲宽度调节。其主要优点为在调节负载功率的同时能保证逆变器开关器件始终工作在零电压和零电流开关状态。PDM应用于谐振功率逆变器能使整个运行过程都具有较高的功率因数和较低的谐波畸变率。然而,在PDM下,逆变器的输出功率响应往往是离散和非线性的,这就要求找出一种控制策略能够实现可靠的负载功率调节。在此针对PDM谐振逆变器提出了一种功率控制的实现方法。一个预期算法和滞环控制组合的闭环反馈策略被用来获得一个精确的负载功率调节。实验结果表明,精确的功率调节能够在较大的功率范围内实现。

幂级数法在感应透热设备的涡流场计算中的应用

本文基于幂级数法在涡流场问题中的应用,结合采用数值积分和有限差分法对感应透热工程中经常遇到的轴对称涡流场及有关电磁参数进行数值计算,并分析和讨论了幂级数法在应用中的收敛性。数值计算结果与买验数据相比较表明,本方法具有较理想的工程计算精度,是用于感应透热设备的涡流场计算及电磁设计的一种有效方法。

浅析感应透热国际标准的意义与影响

感应透热技术以其非接触、无污染、易控制的优点广泛应用于汽车、冶金等行业,其作为一项重要的热处理工艺已在我国发展了几十年,但至今仍未有关于感应透热设备性能指标定量测量方法的国际标准。结合我国感应透热行业的发展现状与国家政策的引导方向,根据感应透热国际标准的具体内容,分析了标准对感应透热行业的影响,揭示了其对促进感应透热技术发展的积极作用。研究发现:感应透热技术的优势与我国"碳达峰、碳中和"及推行"绿色制造业"的国家发展战略相契合,在实现工业互联网发展目标的过程中必将得到广泛应用;《电热和电磁处理装置——感应透热装置的试验方法》国际标准详细规定了坯料温度均匀度、单位电耗、加热效率等10项设备的主要性能指标测定方法。该标准的颁布有利于扭转我国感应透热设备质量差、性能低的现状,并通过健全市场的优胜略汰机制,引导高技术、高质量产品获得更多竞争优势,促进与计算机辅助设计技术间的融合,加速新工艺、新技术的研发,进一步扩展感应透热技术的应用领域。

中频感应透热炉能效比的研究

感应电流密度从工件的表面至中心逐渐降低,工件表面电流密度最大,这就是集肤效应。由于工件存在电阻,感应电流在工件上产生很大的热量,并传导至中心,达到工件整体被加热的目的。

感应透热坯料温度均匀度测定的研究和实践

简述了感应透热坯料温度均匀度测定研究中的某些关键技术问题及其处理,包括热成形工艺对坯料的温度和温度均匀度的要求、适合于感应透热特点的坯料温度均匀度参数、测定的一般要求和测量条件、适应不同需求和实际生产的测量方法、测温点的布置和具体的测定和计算方法等。给出了在生产现场和实验室的部分试验报告。

感应透热装置标准在国内外的创新发展

感应透热装置广泛用于金属坯料或工件热成形(如锻造、挤压和轧制等)前的透热。简述了该装置的产品标准和试验方法,包括两个国家标准和一个国际标准的制订过程、标准的结构和主要技术内容,着重介绍了制订中解决的某些关键技术。

中频感应透热的新炉型

我国五十年代在汽车、拖拉机、轴承等行业的大中型企业就已采用电感应透热炉加热轴类锻坯,发展至今,感应透热技术在电源装置方面已经有了长足的进步,但感应炉体方面的变化却不大,绝大部分仍为单体单通道炉。

WZ003565高功率感应透热炉——《Induslrial Heating》，2013，VLXXXI，No．9，p36（英）

德国SMS Elotherm公司最近收到了中国台湾东和钢厂的订单，要求提供一台19200kW的高功率感应透热炉。东和钢厂轧钢车间原来采用烧柴油的钢锭加热炉，为了提高加热速度、效率和减少烟气排放，而采用高功率感应透热炉，其中频电源由4套4800kW高功率晶体管式逆变器组成，总合成功率为19200kW。该感应透热炉的加热温度完全能满足下级轧钢工艺的要求。新炉子将于2014年3季度投产。

国际标准IEC 63078:2019感应透热装置试验方法发布

2019年11月22日,由中冶赛迪子公司西安电炉研究所有限公司(以下简称:西安电炉所)主导制定的国际标准"IEC63078:2019电热和电磁处理装置-感应透热装置的试验方法"正式发布。IEC 63078:2019提出了一套完整的测定连续式、间歇式和分级式三种感应透热装置的性能和被透热坯料质量的试验条件、试验程序和测定方法,对推动感应透热技术推广和使用、提升产品质量水平和性能、确保感应透热工业设备的节能效果、提高感应透热技术的应用水平奠定了坚实的技术基础。同时,对能源利用率的提升、推动节约型社会建设、实现可持续发展提供了技术保障。

中频感应透热炉在钢瓶退火中的应用

1 概述众所周知,退火是工业生产中常见的一种工艺。通过退火,达到消除工件或制成品的内应力、降低其脆性的目的。常规作法是将工件或制品置于炉内,然后加热、保温,最后缓慢冷却,达到退火目的,故在退火时要消耗大量的能源。

保护气氛中频感应透热炉

保护气氛中频感应透热炉与其它加热方式相比，感应加热具有效率高、速度快、氧化层大大减少的优点。但有些加热过程，如贵重金属的加热，希望完全没有氧化，但又要求采用感应透热。这就要求在感应炉的炉膛中，像密封电阻炉那样通入保护气氛，在炉膛两端设置密闭炉门。但就...

异径工件的整体感应透热

在锻造和整体调质处理的工艺中，经常有不等截面的工件需要加热。工艺要求截面部分同时加热到相同的均匀温度。感应加热一般适应于等截面工件的加热。截面大小不同的部分同时加热到相同的温度，可以采用横向磁场调整不同截面处工件与线圈之间的间隙。

用于大功率中频感应透热设备的动梁式传动机构

感应透热技术广泛应用于军工、航天工业中的冲压、拔伸等生产线,坯料的加热温度、生产节拍易于控制,特别适用于自动化生产线作业。感应透热系统中的传动方式大多采用连续式和步进式,两种方式各有利弊。相比于这两种方式,动梁式传动系统实现了坯料在透热过程中无摩擦、小间距运行传动方式,解决了炉条易磨损问题、克服了坯料加热时轴向温差不均现象。