硅钨酸催化合成戊酸戊酯的研究

采用硅钨酸作催化剂,以戊酸和正戊醇为原料合成了戊酸戊酯。实验考察了影响酯收率的主要因素,确定了酯化反应的优化条件:在戊酸用量固定为0.1 mol时,酸醇摩尔比为1:1.4,催化剂用量为1.2 g,带水剂甲苯用量10 mL,反应时间60 min。在此条件下,戊酸戊酯产率可达97.09%。

纳米H_3PW_(12)O_(40)/SiO_2催化合成戊酸戊酯

以纳米磷钨杂多酸为催化剂,戊酸和戊醇为原料,通过酯化反应合成戊酸戊酯。对酯化反应的影响因素进行了研究,结果表明,在醇酸物质的量比为1.3∶1,催化剂用量0.4g/0.1mol戊酸,反应时间40min的条件下,酯化率可达98.7%。

戊醇直接电解氧化合成戊酸戊酯

介绍了在酯化催化剂（Ｈ２ＳＯ４）作用下，戊醇在Ｐｂ－ＰｂＯ２电极上直接电解氧化合成戊酸戊酯的方法，研究了通电量、温度和醇含量对产率的影响。

固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2催化合成异戊酸异戊酯

Isoamyl isovalerate has been synthesized by using solid superacid SO 2- 4/TiO 2 as catalyst.The effect of catalyst,activation temperature,ratio of acid to alcohol,reaction time to the productivity of ester was studied.The experimental results show that the yield of ester is 82.9% in optimum conditions,the quality of product is in consistance with GB6778-86 standardization.

Fe_2O_3-ZnO/SiO_2催化氧化异戊醇一步合成异戊酸异戊酯

采用浸渍法制备了系列不同Fe2O3、ZnO负载量的Fe2O3-ZnO/SiO2催化剂,并用XRD、BET、SEM等对催化剂进行了表征;考察了以分子氧为氧化剂时,该系列催化剂对异戊醇一步合成异戊酸异戊酯的催化性能,并初步探讨了其反应机理。结果表明,在Fe2O3/SiO2催化剂上引入适量ZnO后,提高了Fe2O3在SiO2上的分散度,减小了Fe2O3的粒径,所制得的Fe2O3-ZnO/SiO2催化剂有较大的比表面积、孔体积、孔径,催化性能优于Fe2O3/SiO2。其中,在Fe2O3与ZnO的协同作用下,6%Fe2O3-4%ZnO/SiO2催化性能最佳,常压下当催化剂用量为0.9 g(占反应物质量的3.5%),反应温度120℃,反应时间9 h,异戊醇一步合成异戊酸异戊酯的选择性达54.5%,收率达31.4%。对该合成机理的初步探讨表明,只有催化剂与分子氧的共同作用下,异戊醇才能高效的合成异戊酸异戊酯。

硫酸氢钠催化合成异戊酸异戊酯的研究

利用硫酸氢钠作为酯化反应催化剂合成了异戊酸异戊酯 ,其最佳反应条件为 :催化剂用量 1 .0 g,醇酸摩尔比 1 .5∶ 1 .0 ,带水剂甲苯 1 0 ml,反应时间 1 .5 h,酯化率可达 90 .3 %。该催化剂易分离回收 ,可重复使用。

纳米级HZSM-5分子筛催化合成异戊酸异戊酯的研究

用纳米级HZSM-5分子筛作催化剂合成了异戊酸异戊酯,考察了催化剂的活化温度和活化时间以及酯化反应条件对酯收率的影响。实验结果表明,在500℃下焙烧5 h的催化剂具有较好的催化活性。在催化剂用量(以原料质量计)3.4%、原料异戊醇与异戊酸摩尔比1:2、反应时间7 h的最佳条件下,异戊酸异戊酯的收率可达66%。

硫酸高铈催化合成异戊酸异戊酯的研究

利用硫酸高铈作为催化剂合成了异戊酸异戊酯 ,其最佳反应条件为 :催化剂用量 1 .0 g,醇酸物质的量比 1 .5∶1 .0 ,带水剂甲苯 1 0mL ,反应时间 1 .5h ,酯化率可达 95 .3% .该催化剂易分离回收 ,可重复使用 .

稀土固体超强酸SO_4^(2-)/TiO_2/La^(3+)催化合成异戊酸异戊酯

在固体超强酸SO2 -4/TiO2 /La3 +的催化下,异戊酸与异戊醇直接酯化,再经过滤、蒸馏制得合格的异戊酸异戊酯,其最佳工艺条件为:催化剂添加量0 9% ,异戊醇与异戊(酸)摩尔比=1 5∶1 0 ,反应温度130℃,反应时间3h ,异戊酸转化率为98% ,催化剂易分离。

异戊醇和CO_2制备异戊酸异戊酯的反应研究

[目的]以木薯酒精产业的废弃物杂醇油（异戊醇）和CO2为起始原料合成异戊酸异戊酯,探索异戊酸异戊酯的合成条件。[方法]初步探讨了异戊酸异戊酯的合成机理,通过对反应条件的考察得到最佳合成工艺条件。[结果]反应温度、反应压力、CO2与异戊醇体积比及异戊醇进料速率的增加均会使异戊醇的转化率、异戊酸异戊酯的选择性和收率先升高后降低。[结论]异戊酸异戊酯的最佳制备条件为：反应温度为350~400℃,反应压力为0.6 MPa,二氧化碳与异戊醇进料体积比为150∶1,异戊醇进料速度为0.6 ml/min。在此制备条件下,异戊醇的转化率为47.00%,异戊酸异戊酯的产率为20.00%,异戊酸异戊酯的选择性为40.00%。

微波辅助戊酸戊酯合成研究

以戊酸和戊醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,在微波辐射下合成戊酸戊酯。考察反应时间、催化剂用量、醇酸物质的量比及带水剂用量对酯化反应的影响,并通过响应面分析法优化反应工艺。试验结果表明,微波辅助能显著缩短反应时间,对甲苯磺酸具有良好的催化活性;优化后异戊酸异戊酯最佳反应条件为:反应时间28min、n(醇):n(酸)=2.15:1、催化剂质量分数4.5%、带水剂用量8.5 mL,在此条件下合成戊酸戊酯的酯化率达到93.84%。与模型预测值94.06%基本相符。

异戊酸异戊酯的合成研究进展

综述了国内外对异戊酸异戊酯的合成研究的进展情况。

铜交换磷钨酸高效催化合成异戊酸异戊酯

以铜交换磷钨酸为催化剂,以异戊酸和异戊醇为原料,考察醇酸物质的量比、反应时间、催化剂用量和带水剂用量等因素对高效催化合成异戊酸异戊酯的影响,并通过响应面分析法优化酯化反应工艺.研究表明,铜取代的磷钨酸催化剂显示出较好的催化活性;在醇酸物质的量比为1.15∶1、催化剂用量为异戊酸质量的6.5%、带水剂用量为8 mL、反应时间为2.5 h的条件下,异戊酸异戊酯产率最高为98.1%,与模型预测值(98.8%)基本相符.优化条件下磷钨酸铜催化酯化反应的表观活化能E a=51.71 kJ/mol.

TiO_2/SO_4^(2-)催化合成异戊酸异戊酯的研究

介绍了一种利用超强酸TiO2 /SO2 - 4催化合成异戊酸异戊酯的新工艺 ,研究了固体超强酸催化剂用量、酸醇摩尔比、反应时间和反应温度对异戊酸转化率的影响。结果表明 :此法催化剂用量少、催化活性高、反应时间较短、异戊酸转化率高、工艺简单、在一定条件下催化剂可以重复使用多次。通过实验确定了最佳工艺条件 :催化剂用量为反应物质量的 5% ,酸醇摩尔比为 1∶1.5,反应温度为 110～ 2 0℃ ,反应时间为 3h。此条件下异戊酸转化率达 96 .9%。

磷酸铝分子筛催化合成戊酸正戊酯

首次用磷酸铝分子筛催化戊酸与正戊醇的酯化反应合成了戊酸正戊酯。适宜的酯化条件为:戊酸50mmol,n(正戊醇)∶n(戊酸)=1.2∶1.0,回流反应3 h^5 h,1 mol戊酸用催化剂2.0 g,酯化率高于90%。

杂多酸催化合成异戊酸异戊酯

本文报道了使用杂多酸(钨硅酸）作催化剂，均相合成异戊酸异戊酯的结果。考察了催化剂用量、反应时间、醇酸楷和带水剂用量对酯化率的影响，给出了适宜反应条件。在最佳反应条件下，其酯化率可达96．2％。

直接电解氧化合成异戊酸异戊酯的研究

介绍了将异戊醇在26～33C条件下直接电解氧化合成异戊酸异戊酯具有反应条件温和、操作简便的优点。一、前言异戊酸异戊酷是重要的精细化工产品,主要用于食品赋香剂和牙膏香料,用来调制苹果、香蕉、桃等果香型香精;还可用干合成医药和溶剂等。由异戊酸和异戊醇在硫酸催化下醋化是工业上合成异戊酸异戊酷的主要方法。

几种稀土固体超强酸催化合成异戊酸异戊酯的研究

采用稀土元素对SO2 -4/TiO2 固体超强酸的改性 ,制备出一系列稀土固体超强酸催化剂 ,用于合成异戊酸异戊酯的反应中 ,筛选出最佳催化剂为 :SO2 -4/TiO2 /Sm3 + ,并研究了SO2 -4/TiO2 /Sm3 +

4%ZnO/SiO_2催化异戊醇一步合成异戊酸异戊酯

采用浸渍法制备了负载量为4%的ZnO/SiO_2催化剂,以分子氧为氧化剂,常压下催化氧化异戊醇一步合成异戊酸异戊酯。使用XRD、BET等手段对该催化剂进行了表征,研究了催化剂制备条件并对异戊醇一步合成异戊酸异戊酯的工艺条件进行了优化。结果表明,500℃为4%ZnO/SiO_2催化剂的最佳焙烧温度,硝酸锌经该温度焙烧后转变成相应的ZnO高度分散于SiO_2上。当反应温度120℃、反应时间12 h时,异戊酸异戊酯收率可达25.51%,选择性达56.61%,该催化剂经4次使用后仍有较好的催化性能。