弹壳打凹-平底成形工艺参数优化

为解决弹壳平底成形后壳体底部内圆角过大和平底上冲子开裂的问题,提出了一套弹壳打凹-平底成形工艺参数多目标优化设计方法。首先,采用中心复合实验方法,以打凹成形下冲子的凸起高度、圆角及锥角和打凹成形弹壳连皮厚度为设计变量进行实验设计,以打凹下冲子最大等效应力、平底上冲子最大等效应力和平底成形后弹壳内圆角为优化目标,结合SVR与GWO算法构建了弹壳底部打凹-平底成形工艺参数优化模型。其次,采用MOPSO算法在可行域内寻优,并联合TOPSIS和CRITIC构建了综合评价指标计算得出最佳工艺参数组合。最后,采用优化工艺参数组合进行数值模拟和工艺实验,结果显示,模拟结果与实验结果吻合,弹壳底部内圆角充填饱满,同时可避免模具折断失效。

髁间凹成形术对髁间凹容积影响的临床研究

目的 观察髁间凹成形术对于股骨髁间凹容积改变的影响情况,明确髁间凹成形术的效果。方法 随访上海交通大学医学院附属第六人民医院2018年12月—2021年4月的前交叉韧带(anterior cruciate ligament, ACL)损伤患者,随机纳入200名符合入组标准患者(男性100名,女性100名)为ACL损伤组,其中根据是否进行髁间凹成形术分为成形组和非成形组,200名非膝关节韧带损伤患者为对照组。测量术前、术后(成形组)的髁间凹容积(notch volume, NV)以及随访术前术后1年的Lysholm评分、国际膝关节评分委员会(International Knee Documentation Committee, IKDC)膝关节评分,进行分组比较分析。结果 ACL损伤组的NV为(6.25±1.40) cm3,而对照组为(7.13±1.65) cm3,差异具有统计学意义(P<0.001);成形组NV为(5.97±1.28) cm3,未成形组为(7.06±1.43) cm3,差异具有统计学意义(P<0.001),NV=6.36 cm3为最佳截断值,灵敏度为0.725,特异度为0.635;成形组成形术后NV为(6.75±1.34) cm3,较术前明显增大(P<0.001),与未成形组差异无统计学意义(P=0.160),与对照组差异存在统计学意义(P=0.006);成形组术后Lysholm评分与IKDC评分分别为92.34±2.92、93.56±3.08,未成形组为92.88±2.86、94.32±3.12,二者差异均无统计学意义(P=0.873,P=0.754)。结论 髁间凹成形可以明确增大髁间凹容积,减小因髁间凹狭小或髁间凹/移植物不匹配造成的ACL移植物再次损伤或断裂的风险,具有明确的效果,无明显副作用,当NV<6.36 cm3时,有指征行髁间凹成形。

圆锥形凹模径向分块压边拉深工艺实验研究

采用圆锥形凹模拉深工艺可以提高成形极限,但需要用压边圈将板坯先压成与凹模面吻合的形状,当变形程度较大时,板坯很容易起皱。为了克服这一缺点,提出了将圆锥形凹模与径向分块压边方法结合的工艺,该工艺可有效改善压边圈与板坯的约束状态,从而达到抑制起皱的目的。对圆筒形件的拉深成形,采用了刚柔复合的径向分块压边圈结构,设计了圆锥形凹模径向分块多压边圈拉深模,取不同凹模半锥角的圆锥形凹模进行了圆筒形件的拉深成形实验。实验表明,新的压边方法能有效克服初始成形过程的起皱,可与锥度较小的凹模一起使用。采用凹模半锥角为45°的凹模,得到AA5754、AA6061和08Al三种板材的极限拉深系数分别为0.410、0.431、0.373,显著提高了成形极限。对圆锥形凹模的拉深成形,给出了理论计算成形极限的方法,理论与实验结果非常接近。

弹壳打凹-平底成形微折叠缺陷分析及改进措施

以某型号弹壳为研究对象,针对初始设计方案中弹壳底部成形后底火室侧壁微折叠的问题,通过微观组织观察和数值模拟确定微折叠产生于打凹成形,而导致微折叠产生的原因为:打凹成形过程中,隔板处金属的径向和轴向流动明显快于内侧壁,导致隔板与内壁连接处圆角的曲率半径持续变小,直至出现微折叠缺陷。同时,该微折叠缺陷在平底成形时保留并随着侧壁金属的轴向流动向下移动,与实际观测到的微折叠缺陷位置相吻合。为提高弹壳成形质量和避免该缺陷问题,提出一种修改打凹成形模具尺寸以改善打凹成形金属流动的改进方案,数值模拟和工艺试验结果均表明,采用改进方案后,打凹壳、平底壳均无微折叠缺陷,其他尺寸达到设计要求,改进工艺方案能够满足实际生产需求,提高了弹壳底部成形质量。

长方头螺栓成形工艺

本文通过对三种常用的长方头螺栓成形工艺的对比、实验，找出了适合大批量生产长方头螺栓的成形工艺．

基于小样本数据驱动的弹壳打凹—平底成形工艺参数优化决策方法

针对某外贸款弹壳在调试生产中加工质量差和模具寿命短的问题,提出一种基于小样本数据驱动的弹壳打凹-平底成形工艺参数多目标优化与决策方法。首先,利用中心复合试验法设计试验,将各试验方案代入有限元模型中进行数值模拟,以仿真结果为基础采用随机森林算法建立弹壳打凹-平底成形工艺参数与打凹下冲头最大等效应力、平底上冲头最大等效应力和平底成形后弹壳内圆角的多目标优化模型。其次,应用改进多目标灰狼优化算法对多目标优化模型进行寻优并获得非劣解集,采用主客观综合熵权-优劣解距离法评价决策出最优工艺参数组合。最后,采用该优化工艺参数组合进行数值模拟和工艺试验,结果显示,模拟结果与工艺试验结果吻合,弹壳底部内圆角充填饱满,模具使用寿命得到提高。

管子双向冲模设计

分析了某水管的内凹成形工艺,针对其工艺特点设计了双向冲压成形模,该模具采用上下对冲凸模和带抽芯两瓣式凹模结构,采用双向成形、气动抽芯、滑块导向等方法成形对称内凹部位,成形效率高,产品对称度和尺寸精度好,模具磨损小、寿命长,取得了良好的使用效果。

长引带式彩卷冲洗机的改进

如今,彩色照片已广泛用于文教、科研、经贸、卫生、宣传、报刊杂志及日常生活等领域。要制作一张彩色逼真,效果上乘的彩照,首先要确保正确感光的彩色胶卷的冲洗质量,其次才是扩印技术的质量。保证冲卷质量是至关重要的第一环节。

一种板材小圆角胀压复合成形工艺解析

针对薄壁板材零件小圆角特征成形制造难的问题,提出了一种新型胀压复合成形工艺.其关键工艺参数为:预成形高度、预成形凹圆角大小和终成形胀形压力与背压凸模运行速度匹配关系.预成形高度决定了终成形小圆角的材料储备,预成形凹圆角的最佳值为充液拉深时凸模圆角可取的最小值,通过理论分析给出了预成形高度和预成形凹圆角的计算方法.建立了胀压复合成形过程力学模型,通过应力状态分析给出了不同胀形压力与背压凸模运行速度匹配关系下坯料圆角区变形状况.同时基于有限元模拟和工艺试验,研究了预成形高度和终成形胀形压力与背压匹配路径对试验件成形质量的影响,验证了理论分析的准确性,并证明了该新工艺的适用性.

打气筒活塞的双重功能

打气筒是生活中常用的一种充气用具。在教学中发现,许多高中学生并没有真正认识它的构造在充气过程中的作用。为此,在讲述气体性质时,结合课本内容和有关习题,提出以下问题让学生思考。 首先,为什么把打气筒活塞制成凹形?如果在安装时把凹面向上是否能行?其次,如果把皮制的活塞改换成密封良好的金属活塞可以吗? 先来分析一下充气过程。当推动活塞充气时,活塞应密封良好;当上提活塞时,却不允许活塞密封。由此看出,只有用皮制的活塞并制成凹形,并且安装时让其凹面向下,才能满足以上特点。在充气下压活塞时,由于下方气体压强作用,使具有一定弹性的皮制活塞密封良好,而在上提活塞时,由于下方气体的压强小于大气压强,就会使上方的空气能够从活塞的周围顺利到达活塞下方。由此可见,活塞本身起到一个自动单向阀门的作用。 假若把皮制的活塞改成密封良好的金属活塞,由于金属活塞与气筒壁之间密封良好,上提时,上方气体就无法从活塞周围顺利到达活塞下方。所以,要达到此目的,必须另外再安装单向阀门才行。

利用催腐剂堆制秸秆肥

将２５０公斤作物秸秆（小麦、水稻、玉米秸秆均可）加４００～５００公斤水，使秸秆吸足水分，也可在大雨前将秸秆堆成０．３～０．４米厚，接纳天然雨水后堆沤，可节约用水，减少用工。用２５公斤水把３２０克催腐剂溶解，一边堆放秸秆，一边用喷雾器把药水均匀喷在秸秆...

纸条动物四款

蜗牛 材料:彩纸、彩笔、剪刀、浆糊。 制作: 1.用绿色彩纸剪一片树叶,用黄色彩纸剪一条一头尖一头圆的纸条,再按图1所示将两端折起。 2.在被折的阴影部反面和尾部粘上浆糊,将蜗牛的身体稍微拢起后,将两端固定在树叶上;还有一种方法是将蜗牛的身体卷成螺旋状。

半干茧和干茧的处理

一、半干茧处理的目的蚕茧干燥方法分直干与再干两种。直干法又称一次干,即鲜茧进烘一直烘到适干出灶;再干法又称二次干,鲜茧经第一次烘到半干（约六成干）出灶,经还性后,再第二次烘到适干。因此,二次干燥法便产生了半干茧处理。我国烘茧设备以煤灶（静止式方型灶）为多数...

由口红的使用方式看个性

每位女士都知道,一支口红使用一段时间之后,顶部的形状就会随着自己的使用方法所改变,那么能从这些形状中看出每个人的个性吗?下面的文章,也许有一些答案！ 口红呈斜面 将口红顶端使用成斜面的人,具有创造性的人格特质,勇敢而直接。热情洋溢、生气蓬勃且聒噪,是天生领袖的人物,同时也拥有非凡的记忆力。

长“脚”的蜂窝煤

目前使用的蜂窝煤如图1所示,它的上底面和下底面都是平面。在燃烧时,上下煤块间的蜂窝孔必须对齐,否则就要影响燃烧。其次,由于是平面,相互间接触面积较大。煤在燃烧时产生高温,使其中某些物质呈半熔性,上下间就要粘连在一起,常常在调换添加时难以分离,发生煤块粉碎的现象,给使用者增加麻烦,带来不便。 为了使蜂窝煤块在燃烧时上下间不发生粘连,曾想了许多办法,走了不少弯路。如在平面上蘸草木灰,起间隔作用。