基于点云的预制节段梁成品检测及虚拟预拼装技术研究及应用

交通强国目标促进着桥梁建造技术的发展,预制节段梁作为新型桥梁建造技术日趋成熟。在采用短线法进行节段梁预制、安装的过程中小误差易被累计放大,影响成桥线型。对此,以黄茅海跨海通道混凝土节段梁为研究对象,采用“理论+实例”的思路,系统地研究了基于点云的预制节段梁成品检测及虚拟预拼装的成套解决方案,即通过三维激光扫描仪快速获取节段梁的外形轮廓尺寸,研究随机抽样一致算法(RANSAC)对各切片进行自动化边界拟合及角点位置提取实现成品检测;采用普氏分析法(PA)和迭代最近点法(ICP)相结合的方法进行虚拟预拼装技术研究。结果表明:通过点云技术可实现节段梁成品外观尺寸的检测,准确高效;虚拟预拼装技术可有效控制节段梁相邻节段的匹配误差,保证成桥线型提高预制节段梁的质量。

航空轮胎成品检测方法最新发展

航空轮胎成品检测项目主要有破坏性和非破坏性检测项目。破坏性项目主要包括动态模拟试验、爆破压力、静负荷性能、断面分析、物理性能试验等;非破坏性检测项目包括轮胎充气外缘尺寸、重量、无内胎轮胎气密性能、有内胎轮胎胎圈密合压力、静平衡差度、表面质量、内部缺陷等。本文重点介绍几种国家标准或国家军用标准没有涉及或与国外标准不一致的最新检测方法,供参考。

高精度带钢成品检测系统

本文介绍了自行研制的高精度带钢成品检测系统。该系统是一套自动连续测量高精度带钢厚度、宽度及重卷自动对中的成品检测系统，并附有超标声光报警，自动打印记录和现场有密码情况下设置偏差值、修正量等功能；其测厚采用可编程控制器控制线性电压差动变压器式传感器自动跟踪修正测量，其测宽采用CCD光电检测电子快门，数字倍频计算机控制测量，其机组采用全数字系统控制带钢张力。传动方向及重卷自动对中，从而保证了系统高精度检测要求。

滚动轴承的成品检测

滚动轴承是机械设备中常用的关键零件,轴承自身存在的缺陷会导致其在正常工作中出现损坏以及表面疲劳等情况,这些情况的发生直接会影响设备的性能和正常运转,严重的会造成设备事故,制约工业生产的正常进行,因此,依据国家标准、机械工业部标准和轴承工业统一企业标准进行滚动轴承的成品检测是十分必要的。

成品检测线轮胎翻转机构的设计与应用

介绍成品检测线轮胎翻转机构的设计。新设计的成品检测线轮胎翻转机构主要由翻转箱、齿轮箱、驱动气缸及支撑翻转箱的机架组成,可用于半钢成品检测线扫码前轮胎180°自动翻转。该机构结构简单、性能稳定、对轮胎无二次伤害、效率高,满足工厂自动化生产的需要。

多晶硅成品检测实验室样品双面抛光技术改进

对两种抛光方法的原理及效果等特点进行了分析比较,指出了多晶硅成品检测实验室采用物理抛光方法能在效果和成本方面达到最佳。并对物理抛光方法进行了改进。

提供包装成品检测的新方案——S＋S集团推出新型X射线检测机RAYCON

10月31～11月3日，德国S＋S集团双仕分拣技术有限公司参加了在北京中国国际展览中心举行的2007第十届中国国际食品加工和包装机械展览会（CHINA FOODTECH）。

多晶硅成品检测实验室取样、酸洗、气源影响因素原因分析

多晶硅作为拉制单晶硅的重要原料,在硅材料检测分析及研究领域有着重要的意义,而因影响其质量检测分析的原因具有多样性特点,因此若确保检测分析结果的准确性和可靠性,就需要从人、机、料、法、环、测几个方面严格控制,尤其是在产品检测中尤为重要,人员、检测方法、环境污染等均会导致结果的偏差。

滚动轴承的成品检测

滚动轴承成品的检测主要依据是:滚动轴承国家标准、机械工业部标准和轴承工业统一企业标准。其检测的项目主要有以下几项; 1、尺寸精度轴承的内径和外径是与主机的轴和外壳配合的,其尺寸公差关系到与主机配合的状况。例如:当主机要求为过盈配合时,如轴承的内径实际偏差超过上限,或外径实际偏差超过下限,就可能使配合变成间接配合而改变主机的性能;如轴承的内径实际偏差超过下限,或外径实际偏差超过上限,则可能使配合的过盈量过大,不但造成用户装配的困难。

成品检测何其重要

检测是生产流程中很重要的一环，从检测原料是否合格，到检测成品是否符合标准，它保障着产品的品质。前不久，三鹿牌婴幼儿奶粉事件引发了全国奶制品检测标准、检测技术设备和检测方法改革的大讨论。深究事件原因，监测方法不完善、检测设备和模式落后是主要原因之一。国内普遍使用的蛋白质含量测定法为先测定食品中氮的含量，

航空轮胎成品主要检测设备综述

在简要介绍航空轮胎成品检测项目和设备的基础上,针对航空轮胎成品检测技术装备专业化、差异化特性,重点论述了静平衡差度试验机、激光数字错位散斑无损检测仪、动态模拟试验机、水压爆破试验机、导静电性能试验仪、静负荷试验机、耐久性试验机和X光检测机的结构组成、工作原理和主要技术参数等,对航空轮胎生产制造企业成品检测具有指导、借鉴意义。

上海市宝山区医疗器械生产企业成品检测状况调研报告

通过调研上海市宝山辖区内医疗器械生产企业成品检测现状以及检测人员的能力,了解辖区内医疗器械生产企业成品检测存在的主要问题和检测人员检测能力的实际状况,为进一步提高医疗器械检测人员检测能力和医疗器械生产企业监管提供参考建议。

简述全方位啤酒成品检测系统的工作原理及组成

本文以啤酒灌装生产过程中成品质量检测技术为研究对象通过对成品检测系统的整体分析，以多光谱图像融合、多视角融合的全方位检测框架以及多传感器多源信息系统状态融合判别技术为基础实现了全方位啤酒成品检测及在线优化。

钢铁企业成品性能检测流程自动化建设工作思考与探索

目前国内钢铁企业在成品性能检测全流程的自动化方面还是空白,存在工作效率低、人为影响因素多等问题。顺应我国智能制造迅速发展的趋势,从样坯粗加工、试样精加工、试样管理以及试验技术等方面,就如何运用现代化技术建设一个全自动成品性能检测试验室进行了论述,并分析了建设自动化成品性能检测试验室有待解决的关键技术,以期加快我国钢铁材料成品性能检测行业装备水平的提升。

测量误差与不确定度评定在成品油检测中的应用

详细介绍测量误差与不确定度的评定流程,并提出在成品油检测的试验过程与试验结果中测量误差与不确定度评定的实际应用。液体容器流量计的结构较为简单,且操作成本不高,广泛应用在成品油批发与入库中,该计量器具有强制检定性,相关人员在成品油检测中采用相关测量方式以确定油品流量。

测量误差与不确定度评定在成品油检测中的应用

测量误差与测量不确率是测量工程中应用范围较大的两种计量学概念,也是重要的计量学概念,了解后者的内涵,有利于对其他计量学概念的认识。在实际操作中,因为对理论认识的不够充分,出现了使用不当、表述不清的现象。从基本概念入手,针对此特点,深入浅出地阐明了计算误差和不明确度间的差异和联系。本文以产品检测为例,通过分析其具体的评定流程来探究测量不确定度的使用价值继而在实际工作中推广使用,以提高检测水平,为相关行业的发展做出应有的贡献。

基于激光点云的高架箱梁变化检测

利用三维激光技术进行变化检测有着常规方法无法获得的一些分析优势。本文以高架桥箱梁检测为实践,阐述了高架箱梁变化检测实施方案和数据处理,对箱梁放样检测和箱梁成品检测结果进行了分析。实践表明:该方法具有速度快、实时性强、精度高的特点,可以满足工程要求。

建筑材料中的质量控制与质量标准制定

随着建筑业的快速发展,建筑材料的质量直接关系到建筑的稳定性、安全性和使用寿命。本文探讨了建筑材料中的质量控制方法和如何制定相关的质量标准。首先,分析了当前建筑材料中常见的质量问题及其成因;接着,详细介绍了质量控制的策略和技术手段,包括原材料筛选、生产过程监控和成品检测等;最后,基于实际应用和研究,提出了一套针对建筑材料的质量标准制定建议。这些建议旨在确保建筑材料的性能、稳定性和可靠性,同时为建筑业提供一个可持续发展的参考标准。

浅谈电线电缆的检测项目及检测方法

从成品检测和工序检测2个方面对电线电缆的检测项目及方法进行了阐述,最后针对电线电缆的质量问题展开了讨论。

轨道式暂存系统在成品烟箱缓存区的应用与研究

针对打叶复烤企业成品打包后成品抽检过程中存在的抽检耗时长、烟箱破损率高、数据管理效率低等问题,运用堆栈系统设计方法,采用自动跟踪数据搜集传输的逐级传递原理及成品烟箱信息化处理手段,设计一套轨道式暂存系统,以满足成品片烟水分抽检的检测暂存需要。该系统能够自动识别待检前不合格烟箱、零号烟箱、待检后不合格烟箱等情况,实现预压打包生产线成品入库的自动化生产控制。