多分辨轮廓匹配的成型制件外形检测

为了通过对制件图像进行轮廓匹配实现外形异常识别,提高生产效率和产品质量,提出制件外形多分辨轮廓匹配检测技术,通过分析起点对轮廓曲线的各分辨率小波变换的影响,建立轮廓某尺度下小波逼近量的搜索匹配策略,实现粗匹配下的形变判定.研究匹配轮廓段局部特征以及轮廓区间对的相异度统计,进而获得轮廓点对的精确对准,达到轮廓精配准,实现飞边、缺损等缺陷类型判定,最终得出外形检测结果.该方法在多种制件图像、各种外形异常类型中进行应用验证,结果表明外形检测准确度满足要求.

基于RP快速成型技术的工艺优化与成型精度的改善研究

目前,虽然RP快速成型技术发展迅速,但其各类型的成型工艺还不完善,成型制件的精度也有待于进一步改善与提高,当前的大多数RP成型制件不能直接作为功能性产品与制件,而只能作为模型使用.因此,如何优化RP成型工艺与改善成型精度等,是目前RP成型技术在快速发展中必须解决的关键问题.本文针对目前RP技术领域较为典型应用的3种成型工艺及其各自工艺特点进行深入探讨、研究与工艺优化,并在大量实验、研究与分析的基础上,总结出RP快速成型技术的工艺优化与改善成型精度的各项具体原则,为各类型的RP成型技术的工艺优化与精度改善等提供理论指导和实验依据.

陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度检测技术的研究

通过优选瓷砖胶拉伸粘结强度试件制件基材和优化设计制件装置,解决在陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度试验中试验结果各值呈现较大离散,同时因操作人掌握经验和判断标准不同等因素影响试验结果的问题,从而提高准确性和试验效率。

注射工艺参数对PC/ABS材料制品收缩与翘曲的影响

将计算机模拟注射成型过程和实验优化设计相结合,提供了一套经济有效便捷的方法对各工艺参数进行定量的统计分析。选用L27(313)正交表设计实验,通过研究注射速率来判断流动引起的收缩;计算模具温度、熔体温度、保压压力与保压时间来确定热诱导的收缩;研究浇口尺寸来判断剪切热对PC/ABS塑料制品收缩的影响程度。以洗衣机上盖为例,以Taguchi实验方法为设计准则安排CAE分析,在制品关键部位采集收缩翘曲量,通过对因素与水平进行的方差分析和直观分析,最后得出熔体温度和保压压力对PC/ABS塑料制件的收缩翘曲影响最大。