固相催化剂成型助剂研究进展

对粘结剂、润滑剂、胶溶剂、扩孔剂、强度改进剂等几种常用的催化剂成型助剂进行了概述,介绍了各类助剂在不同成型方法中的应用及其对不同体系催化剂性能的影响情况,对比了不同成型方法的特点、所用主要助剂类型及成型产品类型,强调了成型助剂在工业催化剂制备及应用中的重要性,提出结合先进成型技术理念进一步挖掘现有成型助剂的应用价值和开发新型多功能成型助剂是未来研究方向。

成型助剂添加方式对陶瓷CBN内圆磨砂轮性能的影响

以自制的低温高分子成型助剂为基础,研究未添加、颗粒添加、熔融添加3种不同方式对陶瓷CBN试条抗折强度、砂轮成型料均匀性、砂轮组织均匀性及其显微结构和磨削性能的影响.结果表明:熔融添加高分子成型助剂时,冷却后其能够在CBN砂轮成型料表面形成均匀包裹,成型料的松散性和均匀性均有明显改善;当以颗粒和熔融方式添加成型助剂时,制备的陶瓷CBN试条抗折强度极差值比未添加助剂试条的分别降低了34.02%和73.77%,陶瓷CBN内圆磨砂轮密度极差率较未添加的砂轮降低了56.83%和79.14%,且砂轮组织结构更均匀;当熔融添加成型助剂时,制备的陶瓷CBN内圆磨砂轮磨削叶片泵定子时未出现喇叭口,寿命是未添加高分子成型助剂砂轮的2倍.

挤压成型催化剂的原料组分和表观形状研究进展

负载型催化剂能够提高催化活性成分的分散度并减少其用量,通过挤压成型加工技术,催化剂可以获得适宜的外观及力学强度,使其催化活性和使用寿命得到改善。围绕催化剂的成型制备,综述了挤压成型催化剂的制备原料,介绍了活性组分、骨架材料与成型助剂及其对催化剂颗粒力学强度的影响。在催化剂挤压成型过程中,不仅需要整合活性组分、骨架材料与黏合剂等物料组分,还要系统考虑催化剂形状尺寸、力学强度(抗压强度、磨损强度)、物化性能(孔容、孔径、比表面积)等要求。最后对挤压成型催化剂的表观形状及其对催化剂床层压降的影响进行了说明。

氧化铝催化剂载体挤出成型影响因素研究进展

氧化铝催化剂载体的孔结构、表面化学性质及机械强度等物化性质与其成型技术紧密相关,挤出成型被广泛应用于催化材料制备领域。影响氧化铝催化剂载体挤出成型的因素主要有粉体性质、成型助剂和挤出工艺等。氧化铝粉体的形貌、粒度及分布、孔结构、比表面积对挤出成型和载体的物化性质具有重要影响。挤出成型时往往需添加水、胶溶剂、润滑剂、增塑剂及扩孔剂等助剂,助剂的种类及用量不同,对挤出成型过程和氧化铝载体物化性质的影响也不同。挤出工艺是氧化铝催化剂载体成型的关键步骤,对于保证载体的物化性能满足使用要求、降低成型设备磨损和挤出成本具有重要意义。目前国内绝大多数氧化铝载体挤出工艺的科学性有待提高,未来要加大对氧化铝催化剂载体挤出成型过程的基础研究力度,尤其要深入探索各成型助剂对其物化性质的作用机制;同时要对挤出过程中氧化铝坯体的性质做系统研究,构建氧化铝坯体性能与挤出工艺、氧化铝载体物化性质之间的量化关系。

蜂窝状催化剂载体的制备及脱硝性能研究

以堇青石粉为主要原料,采用挤压成型,制备出具有一定机械性能的蜂窝状催化剂载体,考察了成型助剂对基础坯体成型性能的影响,并加入一定量的催化剂活性组分粉末,采用共混的方式制备出蜂窝状低温脱硝催化剂。结果表明:在100g堇青石粉料中,外加油酸量为6g、硅溶胶为40g、甲基纤维素为4g、麦芽糖为3g时制备出的坯体性能良好,在500℃焙烧3h之后抗压强度达1.46 MPa,当活性组分添加量为50g时,蜂窝状催化剂的抗压强度达1.30 MPa,脱硝效率在140℃时可达85%以上。