牧草压缩过程成型温度试验研究

为探究牧草压缩过程中成型温度的变化,本文以含水率20%的紫花苜蓿为试验物料,进行了振动压缩试验,分析了草块芯部、边部在压缩过程中的温度变化。结果表明,在一个振动压缩周期内,芯部、边部温度均呈快速升高后缓慢下降;经多次压缩草块逐渐被推移至模具出口的过程中,每次压缩时温度变化幅值逐渐变小,草块温度在达到短暂的稳定期后缓慢下降。

植物材料压缩成型时粒子的变形及结合形式

对植物材料压缩成型时粒子的变形及结合形式进行了研究。通过对玉米秸秆等几种农林废弃物的压缩成型、观察测量粒子的二向平均径,研究了二向平均径和各成型条件的关系,给出了植物材料压缩成型过程中粒子的微观结合模型,并运用该模型合理地解释了压缩成型中的一些疑问。

注射成型和注射压缩成型透明件的光学性能对比与分析

通过测试注射成型和注射压缩成型透明件的光学性能以及内应力分布和厚度分布,并结合两种成型方式的技术特点,对注射成型和注射压缩成型透明件的光学性能进行了详细的比较和分析,结果表明:注射成型和注射压缩成型透明件具有良好的表观光学质量,透光率和雾度接近,这与两者在成型材料和表面粗糙度一致有关。但与注射成型透明件相比,注射压缩成型透明件具有更低的双折射、光学畸变和角偏差。注射压缩成型透明件的低双折射源于内部大分子取向程度低,从而取向应力低;低光学畸变和低角偏差光学性能特点除了与低残余应力有关,还与注射压缩成型具有更均匀的收缩率有关。

环模式成型机压缩水稻秆成型工艺参数优化

为了确定环模式成型机压缩水稻秸秆最佳的成型工艺参数,该文以水稻秸秆为原料,利用9JYK-2000A型环模式成型机进行压缩成型,寻求工作参数对环模式成型机压缩水稻秸秆成型影响规律和优化工艺参数组合。采用四因素五水平二次回归正交旋转中心组合设计试验方法,以含水率、成型温度、模辊间隙和主轴转速为影响因子,以成型压块的松弛密度和抗破碎性为评价指标。利用Design-expert8.0.6的回归分析法及响应面分析法,建立并分析了4个因子对评价指标影响的数学模型。结果表明：当参数组合含水率为17.5%-27.1%、成型温度为81.9℃-88.1℃、磨辊间隙为2.49-3.78 mm、主轴转速为157.6-186.5 r/min条件下,成型压块的松弛密度大于1.0 g/cm3,成型压块的抗破碎性大于65%;各因素对松弛密度贡献率的主次关系为：主轴转速〉磨辊间隙〉含水率〉成型温度,各因素对抗破碎性贡献率的主次关系为：含水率〉主轴转速〉磨辊间隙〉成型温度。研究可为环模式成型机压缩水稻秸秆成型提供一定理论依据和技术支撑。

秸秆颗粒冷态压缩成型过程的比能耗回归分析

对5种秸秆颗粒冷态压缩成型过程进行开式试验研究,将其压缩成型过程分为松散、过渡、压紧和推移4个阶段,回归了不同阶段的压力方程,采用Matlab软件计算出整个压缩成型过程中的比能耗值。以小麦秸秆为例,采用二次回归通用旋转组合设计,建立了压缩速度、物料含水率2个因素与比能耗的数学模型,结果表明,压缩速度的影响比含水率大,且二者均为负效应。

生物质压缩成型技术的发展与分析

论述了生特质热压成型工艺的发展，对各种成型设备的技术性能进行了分析和比较，并对制约其利用的技术方面的问题进行了探讨，初步提出了解决这些问题的一些方案和见解。

注射成型和注射压缩成型角窗的残余应力比较

基于粘性流体力学基本方程和粘度模型,建立了注射成型和注射压缩成型的残余应力计算模型,然后对角窗的注射成型和注射压缩成型进行了计算模拟,结果表明,注射成型角窗的残余应力大,且分布范围宽;注射压缩成型角窗的残余应力相对较小,且分布范围较窄,这种特征与注射压缩成型时熔体流动阻力小、型腔压力和体积温度分布均匀有关。最后采用偏振光法对实际注射成型和注射压缩成型角窗的应力分布进行了测试,进一步验证了注射压缩成型制品的低残余应力特点。

牛粪混合煤渣压缩成型蜂窝煤特性研究

针对牛粪利用方式单一,不能充分利用而造成环境污染等问题,结合牛粪是一种可燃烧的生物质资源,通过合理加工可以充分利用的特点,进行了牛粪、煤渣在不同质量混合比下压缩成型蜂窝煤的理化指标测试及可行性研究。试验表明,当牛粪和煤混合小于4∶6时可制成型煤,其含硫量明显低于原煤,牛粪、煤渣混合压缩成型蜂窝煤是可行性的。

饲料用秸秆丝化多频快速压缩成型工艺参数优化

为了进一步探明丝化后干玉米秸秆压缩成型的最佳工艺参数,利用WDW-200微机控制电子式万能试验机,以秸秆含水率、最大压缩力（能够压缩成型的最小压缩力）、压缩次数和压缩速度为影响因子,对饲料用玉米秸秆丝化后压缩成型块的松弛比进行了二次回归旋转组合试验研究。建立并分析了4个影响因子对玉米秸秆丝化压缩成型松弛比的回归模型,并进行了验证试验。结果表明：丝化后玉米秸秆压缩成型最佳工艺条件为：含水率为7.8%~18.3%,能够成型的最小压缩力为6.22 MPa,压缩次数为2~6次,压缩速度为128~337 mm/min。在此工艺条件下,干玉米秸秆丝化压缩成型的松弛比在1.2和1.5之间,均能满足实际生产中较低能耗与生产质量的要求。该试验对压缩工艺的优化、压缩设备的研制和了解压缩成型后产品的特性具有参考意义。

注射压缩成型聚碳酸酯制品的低温拉伸力学性能

以聚碳酸酯为材料,利用自行设计带有压缩功能的模具,采用常规注塑成型(IM)和注射压缩成型方法(ICM)对比研究制品在常温和低温环境下的拉伸力学性能;基于单因素实验方法,研究熔体温度、模具温度、模板压缩距离、延迟时间和压缩力对ICM制品残余应力和低温拉伸性能的影响规律。结果表明:在相同的环境温度下,ICM制品较IM制品有较大的屈服应力和弹性模量;低温环境下样品的拉伸性能有所提升,并在-40℃附近出现了聚碳酸酯分子的次级玻璃化转变;残余应力是影响ICM制品低温拉伸性能的主要因素,较高的熔体温度、模具温度、模板压缩距离,以及较短的延迟时间,较小的压缩力会减小ICM制品的残余应力,提高制品的低温拉伸性能。

注射压缩成型和注射成型平板的光学性能对比研究

研究了注射成型和注射压缩成型平板的光学性能特点,然后对两者光学性能的差异进行了分析。结果表明,注射成型平板的光学畸变和角偏差大,与其残余应力大且分布范围宽有关;而注射压缩成型平板的残余应力相对较小且分布范围较窄,型腔压力分布更为均匀,从而成型平板具有更低的光学畸变和角偏差。

注射压缩成型工艺参数对厚壁聚碳酸酯制件厚度的影响

考察了不同注射压缩成型工艺参数(两点间距、压缩速率和压缩行程)对聚碳酸酯(PC)平板制件厚度偏差及厚度分布的影响。结果表明,PC平板厚度随两点间距和压缩速率的增大而减小,两点间距和压缩速率是控制厚度精度的主导因素,而压缩行程对厚度影响较小。同时,研究结果表明,所有的PC平板均是上薄下厚的分布趋势,且不同的压缩工艺仅对厚度值大小有影响,而对PC制件的厚度分布趋势没有影响。

农作物秸秆平模压缩成型技术研究

在简要介绍秸秆平模压缩成型技术的基础上,围绕秸秆原料的特性与压缩成型的关系、秸秆压缩成型与能耗的关系、秸秆压缩成型产品的性能与平模压缩成型设备的压辊压力的相关性、秸秆平模压缩成型技术与其它压缩成型技术的比较等技术问题进行了研究,为综合利用秸秆资源探索了新的方法与途径。

生物质压缩成型技术的研究进展

生物质压缩成型技术克服了生物质密度低、可利用半径小、生产具有季节性、存储损耗大和存储费用高的缺点.生物质压缩成型技术形成了螺旋压缩成型、活塞压缩成型和模压成型3个主要的技术路线.总结了生物质压缩成型技术在理论分析和工艺研究各个方面所取得的成果,在此基础上,指出了液压活塞压缩成型与加热螺旋压缩成型相结合是生物质压缩成型技术克服功耗高、磨损严重的可能的技术措施之一.

鱼松块压缩成型工艺参数优化

为研究鱼松块压缩成型工艺对鱼松成型块品质的影响,分析了糕粉添加量、成型压力、保压时间和成型速度对鱼松成型块质构和感官评定的影响。选取糕粉添加量、成型压力、保压时间进行正交试验。试验结果表明:鱼松成型块感官评分与硬度和咀嚼性呈极显著正相关,与弹性和黏附性呈极显著的负相关;成型压力对鱼松成型块的感官评定有显著影响;对感官评分的影响顺序为:成型压力>糕粉添加量>保压时间;正交试验的最佳成型工艺为糕粉添加量20%,成型压力3MPa,保压时间20s,成型速度为40mm/min。该工艺将为鱼松块成型设备的研制提供设计依据。

木屑、稻壳和煤混合型煤压缩成型过程建模与工况优化

基于已有文献实验数据,建立了木屑和煤、稻壳和煤混合压缩成型过程LS-SVM模型。结果表明,两种模型预测值与实验值相对误差最大值分别为3.46%、5.83%,两类型煤混合压缩成型过程具有较好的模拟效果。在此基础上设计拟合了两类型煤混合压缩成型过程多目标优化目标函数,寻优分别得到木屑、稻壳与煤混合型煤压缩成型过程Pareto最优解集。依据生物质固体成型燃料标准和生物质型煤综合性能CV值,进一步从Pareto最优解集中选出了对木屑和煤、稻壳和煤混合型煤不同指标要求下的压缩成型工艺过程运行工况的优化目标值。

Moldflow在注射压缩成型中的应用

以厚壁圆盘为例,详细论述了Moldflow在注射压缩成型中的应用过程。通过模拟分析确定了浇注系统,得到了注射压缩成型厚壁塑料制品的最大注塑压力、缩痕分布情况、冷却时间和引起翘曲变形的主要因素,从而为注射压缩成型模具结构设计及工艺参数设置提供一定的指导。

秸秆颗粒冷态压缩成型实验研究及回归分析

采用电子万能试验机和自制的实验装置,进行3种秸秆颗粒冷态压缩成型的开式实验研究,将其压缩成型特性曲线定义为松散、过渡、压紧和推移4个阶段,并对前3个阶段进行了回归分析,结果表明:在松散阶段,物料发生了局部弹性变形,其数学模型为线性方程;在过渡阶段,物料主要发生了弹性变形,其数学模型为指数方程;在压紧阶段,物料主要发生了塑性变形,该阶段的数学模型为线性方程.

鱼松压缩成型影响因素的研究

以影响鱼松压缩成型的因素为研究对象,将影响因素分为原料的制备(打松时间、干燥时间),压缩模具形式(模具截面形状与大小),压缩工艺参数(加载速率、最终压力、保压时间)三个方面,以压缩损失率和成型块松弛比为试验指标,确定了各因素的影响趋势。为鱼松压缩成型设备的设计指明方向。

玉米秸秆丝化压缩临界成型条件试验

因玉米秸秆丝化压缩成型不同于一般物料的粉碎制粒和压缩打捆,因此通过自制压缩成型模具和计算机控制的电子万能试验机对丝化后的秸秆物料进行压缩成型试验,研究了不同物料尺寸、不同含水率及不同压缩方式对丝化后玉米秸秆成型块松弛比的影响。研究结果表明:考虑到用途和功率消耗因素,玉米秸秆丝化压缩成型的最佳含水率应控制在10%~20%范围内,使用多频快速压缩(压缩速度500mm/min,连续压缩5~8次),玉米秸秆丝化压缩成型的最小压力为6.22MPa,否则要应用更大的压力才能成型。该试验对压缩工艺的优化、压缩设备的研制和压缩成型后产品的特性研究具有重要参考意义。