焊接工艺参数与焊道成型参数研究

在复杂空间曲线的多层多道焊接过程中,每层道的焊道都会影响最终焊缝成型质量,而焊缝成型质量与焊接工艺参数相关。为了探究此种关系,搭建了以氩气作为保护气体的单道熔覆试验平台,根据对13组试验结果的分析,获得了各焊接工艺参数与焊道成型参数的影响规律,发现焊接电流保持不变,焊道横截面积、熔宽、余高都随着焊接速度的减小而增大,当焊接速度保持不变,焊道横截面积、熔宽、余高都随着焊接电流的减小而减小。采用二次旋转组合设计的方法建立数学模型,预测焊道成型参数以及根据焊道信息确定焊接工艺参数,将焊接速度作为模型的输入,焊接横截面积、余高、熔宽作为模型的输出,对该模型进行回归检验,并经过反编码计算得到输入与输出的关系表达式。最后,基于模型得到了焊接工艺参数与焊道成型参数的关系曲线图,为后续的焊接工艺参数选择以及多层多道焊路径规划提供理论指导。

成型参数对3D打印柔性聚氨酯制件层间黏结性能的影响

为提高三维(3D)打印柔性聚氨酯(TPU)制件的层间黏结性能,选择层高、打印速度、打印温度为正交试验影响因子,通过正交试验设计,对3D打印柔性TPU制件的平均剥离强度和拉伸强度进行测试与分析。结果表明,层高和打印温度对3D打印柔性TPU制件层间黏结性能的影响显著,打印速度对柔性TPU制件层间黏结性能的影响不显著,影响程度排序为层高>打印温度>打印速度。在0.1~0.3 mm范围内,层高越小,柔性TPU制件的层间黏结性能越好。在30~50 mm/s范围内,打印速度越小,柔性TPU制件的层间黏结性能越好。在195~215℃范围内,打印温度越高,柔性TPU制件的层间黏结性能越好。正交试验优选参数组合为:层高0.1 mm、打印温度215℃、打印速度30 mm/s,通过此参数组合制作完成的柔性TPU制件的平均剥离强度为4.08 N/mm、拉伸强度为6.56 MPa,层间黏结性能最佳。

成型参数对桉树加工剩余物成型颗粒品质影响的实验研究

以桉树加工剩余物为研究对象,在龙门液压机YM-10T上进行原料压缩成型实验,在INSTRON5564型万能材料试验机上进行颗粒径向压缩实验,分析成型参数对颗粒品质(颗粒松弛密度、抗变形性和抗渗水性)的影响。考虑实际生产过程相关设备能耗、产量及运行状况,针对桉树加工剩余物原料,粒径范围1~2 mm、成型压力5~6 kN、原料水分10%~15%、成型温度90~120℃、保压时间6~9 s适合于颗粒燃料的生产。

FDM工艺成型参数对软材料TPU制品力学性能的影响

用挤出机将TPU粒料挤出成型线材,经结构改进后的3D打印机将TPU线材打印成测试试样,通过正交实验方法,研究了填充率、平台温度、喷嘴温度对TPU制品的拉伸强度、断裂伸长率以及动态热力学性能的影响,并与同种材料的模压试样进行对比。结果表明:填充率、平台温度和喷嘴温度对试样力学性能具有明显的影响,其中,影响程度为喷嘴温度>填充率>平台温度;当填充率为75%、平台温度为50°和喷嘴温度为220℃时,TPU制品的力学性能最佳,拉伸强度为23.04MPa,断裂伸长率为956.02%,分别为模压试样的75.12%和82.01%,邵氏A硬度为84。因此,填充率、平台温度和喷嘴温度等影响TPU制品的力学性能,合理设置成型参数能获得接近模压制品的力学性能。

成型参数对玉米秸秆固体燃料成型效果的影响

[目的]为了给秸秆类固体燃料压缩设备的设计提供参考依据和基础数据。[方法]以玉米秸秆为原材料进行热压成型试验,采用单因素和正交试验设计并结合方差分析方法,研究了含水率、温度和压力对固体燃料成型效果(密度、耐久性和抗跌碎性)的影响。[结果]含水率、温度和压力会显著影响玉米秸秆固体燃料的密度,P值达到0.009 58、0.049 71和0.012 63,而耐久性和抗跌碎性始终保持较高水平。[结论]当玉米秸秆含水率为8%~12%、温度为130℃~150℃、压力约为130 MPa时,最有利于生产优质的玉米秸秆固体燃料。

成型参数对Ti-35%Al多孔材料孔结构的影响

成型参数是影响Ti-35%Al多孔材料孔结构的主要因素之一.采用元素粉末反应合成工艺合成了Ti-35%Al多孔材料,在其他制备参数一定的条件下,系统研究了成型参数与Ti-35%Al多孔材料的孔隙度、孔径和透气度等孔结构参数之间的关系.结果表明:Ti-Al合金多孔材料中,压制压力对Ti-Al合金多孔材料的孔隙度的影响并不明显;Ti-Al合金多孔材料的最大孔径随压制压力的增大而逐渐减小,压制压力对Ti-Al合金多孔材料孔径的影响,实质上是通过压制过程对压坯粉末颗粒的塑性变形以及对压坯间隙孔的影响来实现的;Ti-Al合金多孔材料的透气度随压制压力的增加呈线性关系递减,对不同压制压力下Ti-Al合金多孔材料Hagen-Poiseuille方程进行了验证,Hagen-Poiseuille方程适用于不同压制压力制备条件下的Ti-Al多孔体.

秸秆颗粒燃料成型参数模糊神经网络预测系统研究

为寻找秸秆颗粒燃料成型过程的最佳生产参数,通过构建成型参数预测系统,采用正交实验分析原料含水率、电机转速2个成型参数对成型燃料松弛密度、单位时间产量和成品燃料热值3个成型技术指标的影响规律,基于实验数据建立成型工艺参数数据库,利用Matlab建立密度、热值、生产率的BP(Back Propagation)神经网络预测模型和模糊神经网络预测模型,将2种模型的预测值与实验值进行对比,得出模糊神经网络预测模型的相对误差平均值为0.72%,预测效果优于BP神经网络预测模型。对建立的模糊神经网络成型参数预测系统进行验证实验,预测值与实验值的相对误差最大为2.08%,绝大部分预测值的相对误差小于1%。研究表明,该模糊神经网络预测系统预测效果较好,能够满足实际预测要求,可运用到秸秆燃料成型实际生产预测中。

基于FDM的聚乳酸快速成型参数实验研究

针对聚乳酸材料熔融沉积成型过程中成型件的翘曲问题,首先分析翘曲产生的过程及其机理,通过实验定量分析喷头温度T1、热床温度T2及成型速度V对翘曲变形的影响程度;实验结果表明:当T1=220℃,T2=64℃,V=45mm/s时,成型件的翘曲最小,有效提高成型件的几何精度。

成型参数对纯铜粉末注射生坯密度的影响

结合粉末注射成型工艺的特点,通过预混粘结剂组分、分批次加入铜粉获得成分均匀的注射成型喂料,利用正交试验方法分析了注射成型参数(成型压力、保压时间)对注射试样生坯密度的影响,得到了纯铜粉末注射成型的最佳参数。

对辊柱塞式成型机成型参数优化

为寻求对辊柱塞式成型机锯末制粒时的最优成型参数,探索成型参数对成型结果的影响规律,以锯末含水率、成型模具长径比和主轴转速为试验因素,以成型颗粒密度和成型机生产率为试验指标,基于Design-Expert BBD(Box-Behnken Design)试验设计方法对试验数据进行了处理和分析,建立了试验因素对试验指标的回归方程。结果表明:对辊柱塞式成型机采用锯末为原料制粒时,最优成型参数为:含水率15.5%、成型模具长径比5.3、主轴转速47.25 r/min。在此条件下,成型颗粒密度和成型机生产率分别可达到1.17 g/cm3、75 kg/h;各试验因素对成型颗粒密度的贡献率从大到小依次为:成型模具长径比、主轴转速、含水率,各试验因素对成型机生产率的贡献率从大到小依次为:含水率、成型模具长径比、主轴转速;成型颗粒密度试验值与预测值最大相对误差为0.426%,成型机生产率最大相对误差为2.733%,吻合程度较高。

基于正交实验与CAE模拟优化水箱盖的成型参数

为研究某品牌的智能马桶水箱盖,将聚丙烯(PP)作为填充材料,运用CAE技术对该产品进行了仿真模拟,得到填充与翘曲变形的分析结果,并采用正交试验的方法分析了各个成型工艺参数对总翘曲变形量的影响。通过极差法对正交试验的结果进行分析,得到影响产品质量的因数从小到大依次为熔体温度、冷却时间、注射时间、模具温度、保压压力及保压时间。验证了Moldflow软件优化后的参数,总翘曲量最小值为0.928 mm。最后,通过最优的工艺参数进行实际注塑试模,检测得到产品的翘曲变形量为0.974 mm,与模拟结果的相似度达到95%以上,结果较理想,同时也验证了正交试验的可行性,为智能马桶水箱盖的生产提供了理论指导。

铺层方式和成型参数对层压板滚筒剥离性能的影响

以玻璃纤维布/增韧酚醛树脂的热压成型层压板为研究对象,通过滚筒剥离强度表征层压板面-面结合性能,采用电子显微镜观察粘接面破坏形式的微观形貌。结合以上测试研究了铺层方式、测试方向、经纬密、成型参数等对八枚三飞缎纹布层压板滚筒剥离强度的影响并找出其中的规律。结果表明:剥离面为纬面缎时,加载方向平行、垂直剥离面长浮纤维的滚筒剥离强度优于剥离面为经面缎的铺层,其中0°的层间粘接性能最优,非剥离面的铺层方向对滚筒剥离强度无影响;经纬密增加有助于提高滚筒剥离性能;在一定升温速率范围内,降低升温速率有助于提高滚筒剥离强度,加压时机对层间滚筒剥离基本无影响。

滤棒成型参数对卷烟七种烟气有害成分释放量的影响

为明确不同滤棒成型参数对卷烟7种烟气有害成分(一氧化碳、氰化氢、亚硝胺、氨、苯并芘、苯酚及巴豆醛)释放量的影响规律,采用正交试验设计方法研究了卷烟滤棒成型材料中丝束规格、丝束填充量、三乙酸甘油酯添加量3个参数对卷烟7种烟气有害成分释放量的影响。通过直观分析和极差分析,结果表明,滤棒丝束规格是影响7种烟气有害成分释放量中巴豆醛、苯并芘、苯酚、氰化氢和亚硝胺的第一重要因素,是一氧化碳和氨的第二重要因素;丝束填充量是影响7种烟气有害成分释放量中一氧化碳、苯酚、苯并芘和亚硝胺的第二影响要素;三乙酸甘油酯添加量是影响7种烟气有害成分释放量中氰化氢和氨的第一影响要素,是巴豆醛的第二影响要素。

成型参数及激光脉冲形式对典型生物质燃料激光诱导击穿光谱测量的影响研究

针对不同生物质性质差异较大的问题,利用激光诱导击穿光谱技术,探究了激光脉冲形式和成型参数对玉米芯、松木屑、稻壳、木屑四类常见的生物质样品光谱数据的影响。实验结果表明:经过研磨筛分预处理后的生物质样品光谱数据更为稳定;双脉冲激光可以提高未经预处理生物质的检测能力;在其他参数不变的情况下,不同生物质样品的最佳检测参数存在明显差异,单脉冲情况下制样压力不宜超过20 MPa,双脉冲情况下最佳参数出现在25~30 MPa。

藜麦秸秆和燕麦草混合制粒前后营养成分及颗粒成型参数研究

藜麦秸秆是藜麦籽实的副产物,藜麦秸秆粗蛋白(crude protein,CP)和粗脂肪(ether extract,EE)含量较高的营养特性可以使其饲喂反刍动物,文章旨在研究合理混合比例、合理利用当地饲草资源。以藜麦秸秆与燕麦草为原料,测定藜麦秸秆及燕麦草混合物原料和加工颗粒饲料的营养成分及成型参数。即100%燕麦草(Ⅰ组)、20%藜麦秸秆+80%燕麦草(Ⅱ组)、40%藜麦秸秆+60%燕麦草(Ⅲ组)、60%藜麦秸秆+40%燕麦草(Ⅳ组)、80%藜麦秸秆+20%燕麦草(Ⅴ组)及100%藜麦秸秆(Ⅵ组)。结果表明:(1)各组原料制粒后EE显著下降(P<0.05),其中Ⅲ组制粒后颗粒EE极显著低于制粒前原料(P<0.01);各组原料制粒后颗粒中性洗涤纤维(NDF)有下降趋势,且Ⅱ组与Ⅲ组制粒后颗粒NDF显著低于制粒前原料(P<0.05);酸性洗涤纤维(ADF)、淀粉有下降趋势,但无显著差异(P>0.05);Ca、P及CP在制粒前后无明显变化;(2)各组颗粒成型参数存在差异,颗粒硬度随藜麦秸秆比例升高有下降趋势,且Ⅱ组和Ⅲ组极显著高于其他组(P<0.01);颗粒密度Ⅰ组高于其他组;成型率Ⅲ组、Ⅳ组较高,且极显著高于其他组(P<0.01);含粉率Ⅰ组、Ⅲ组极显著低于其他组(P<0.01)。各混合比例经过制粒例后营养成分均有变化,40%藜麦秸秆+60%燕麦草组(Ⅲ组)密度、硬度、成型率较好。

柱坐标模式下堆焊成型参数对成型质量影响规律研究

采用柱坐标插补填充的方式搭建堆焊快速成型系统,研究焊接电流、焊接速度和送丝速度对熔宽余高的影响。研究不同成型参数对焊缝宽高比的影响,分析有利于堆焊成型的最佳参数。结果表明,适当的成型参数有利于避免焊接缺陷的出现,随着宽高比增大焊缝呈扁平状,为连续堆积提供了可能。神经网络实时预测分析对实际焊接有一定的指导作用。

不同成型参数对水泥乳化沥青冷再生试件孔隙率和劈裂强度的影响研究

为了探索添加了水泥的乳化沥青冷再生混合料马歇尔试件最佳成型工艺,笔者从有可能影响马歇尔试件孔隙率和劈裂强度的因素着手,设计实验进行了一系列实验室研究。结果显示:对于添加水泥的乳化沥青冷再生混合料,在制备马歇尔试件时,应充分考虑沥青混合料的可拌合时间及水泥的初凝时间。建议拌合好的混合料等接近可拌合时间时进行装模,双面各击实50次,然后置于40℃烘箱养护2 h,取出后双面各击实25次,40℃烘箱养护至恒重,移入室温放置12 h后脱模。

兰炭基茶叶烘焙型炭成型工艺参数研究

为探究采用兰炭制备茶叶烘焙型炭的可行性,选用新疆兰炭与果木炭制备兰炭基茶叶烘焙型炭,研究其最优的成型工艺参数。结果表明,随着成型压力、成型水分、黏结剂添加比例、烘干后残余水分增加,炭粒之间的填充密度变大,型炭变得更加紧实。但较高的成型压力等会导致型炭表面的裂纹数量增加,炭粒距离变大、成键性变差。当成型压力、成型水分、黏结剂添加比例、烘干后残余水分分别为25 MPa、28%、5%、7.5%时,型炭的冷压强度最优,达533 N/个。型炭的发热量达28.47 MJ/Kg,挥发分<14%,优于果木炭燃料,由此推测兰炭基茶叶烘焙型炭可替代果木炭用于焙茶。

基于Moldflow分析塑料注射模具成型工艺参数设定与调整

U盘是当今社会日常中必不可少的工具。U盘产品的外壳造型很多,市面上不断出现着各种款式,我们选用这一款U盘外壳(材料ABS)进行注射模具工艺参数的确定。使用现代模具生产模式,把CAD/CAE/CAM技术应用在该产品的模具设计、加工制造及产品成型过程,提高产品模具制造过程的自动化程度,提高生产效率,希望本文的研究成果能为读者提供一定的参考价值。