中高压浇注成型坯体的特性

卫生陶瓷中、高压压力浇注成型工艺是当今世界上的最新工艺。国外从60年代起就开始了压力浇注成型新工艺的研究,到80年代已成功地应用于大规模的工业生产中。压力浇注在国内除个别引进生产线外还仅限于微压、低压(<0.35MPa)范围内的应用和研究。压力浇注技术不是一项小小的技术改造,而是一项用以从根本上取代卫生瓷业已应用了近百年的注浆成型方法的新技术。中、高压压力浇注工艺的压力范围并无严格的规定,一般认为当压力处于0.35～4.0MPa为中、高压范围。在此范围内,0.35～1.5MPa为中压注浆压力,1.5～4.0MPa为高压注浆的压力。随着压力浇注的发展,中、高压之界限已越来越不明显。压力的高低还取决于模具类型。中压注浆若使用石膏模,注浆压力一般大于0.35MPa,若使用树脂模,压力一般大于1MPa。压力浇注新工艺具有明显的优越性,它使卫生瓷的浇注周期由传统工艺的数小时至数十小时缩短到73分钟(中压)和10分钟(高压),坯体的脱模含水率降低2％～3％,同时使得浇注成型实现了自动控制。陶瓷界普遍认为,90年代压力浇注成型工艺将取代传统的成型工艺。 1 实验过程简述 本实验配方采用某厂成熟的卫生瓷大生产配方,全部原料采用该厂大生产中所用的原料。

氟树脂精细陶瓷坯体成型润滑剂亮相

国外最近研制出一种在精细陶瓷粉料中掺入15氟树脂粉（粒径在mm以下）作坯体间润滑增强剂，效果非常理想。由于氟树脂硬度高、韧性强，不会使陶瓷粉料相互粘附，而且表面磨擦系数极小，能够有效发挥润滑增强作用，直接使用粉料压制成型而不需要成球造粒，只需要用较低成型压力。

浅谈紫砂壶的坯体着色与釉彩,抛光及金银丝镶嵌

紫砂壶一般不上色釉,但坯体成型后,上面所雕刻的书画均需采用粉料着色,这是它的特点。着色的目的是使产品在烧成后,画面色泽更加显现出古色古香的特点。着色的原料,主要是青、绿、红、白几种紫砂陶土颜色的天然矿物原料本色或配合成深浅各种颜色。

我国利用煤矸石生产墙体材料的现状及其技术措施

利用煤矸石生产墙体材料是煤矸石综合利用的最主要的途径 ,随着近年来墙体材料革新步入新阶段 ,煤矸石墙体材料发展十分迅速 ,我国煤矸石墙体材料的生产技术、装备水平都有了长足进步 ,节土、节煤、保护环境效益明显 ,但国内的先进水平和总体水平相比存在很大差距。本文从原料选择、原料制备、成型、烧结或者蒸养等生产中的关键环节提出了具体建议 。

微波炉用瓷的研制

本文探讨了微波炉用高级日用陶瓷的坯釉配方、坯体成型对石膏模工艺性能的要求及装饰工艺。

提高粉煤灰空心砖质量的工艺要素及操作要点

介绍了优质粉煤灰空心砖原料的选用、原料性能、原料掺配、混合料处理、机械设备选用、坯体成型与干燥、烧成选择与码窑焙烧等生产工艺。

利用劣质煤矸石生产烧结砖的特点

详细分析了利用劣质煤矸石生产烧结砖时在原料处理、原料性能测试、坯体成型、干燥焙烧时采取的应对措施。

浅谈烧结粉煤灰砖的技术要求

本文概括了黑河全市制砖企业多年来在节土、节能和生产新型墙体材料方面的概况，提出了生产烧结粉煤灰 砖的有关技术要求。指出了生产粉煤灰砖是取代粘土实心砖的最佳选择。

《蒸压加气混凝土砌块生产》新书介绍

《蒸压加气混凝土砌块生产》一书已在中国建材工业出版社正式出版。作者:陶有生、王柏彰书号:ISBN 978-75160 2324—2,定价:298.00元全书共80万字,分为8个部分,系统介绍了蒸压加气混凝土生产、发展的全过程,具体包括:(1)绪论;(2)蒸压加气混凝土;(3)蒸压加气混凝土的原材料;(4)蒸压加气混凝土浇注料浆配制;(5)蒸压加气混凝土坯体成型;(6)蒸压加气混凝土坯体切割;(7)蒸压加气混凝土坯体蒸压养护及制品出釜加工;(8)不同品种蒸压加气混凝土。

光源与照明光学

TM923.32 2004010026 气体放电光源用新型压制阴极的坯体成型与烧结技术=Using the new technology of the moulding and sinter of thetyrannous cathode for the gas discharge lamp[刊,中]/杨威(东北电子技术研究所.辽宁,锦州(121000))

一种低热导率氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷的制备方法

申请号：CN201310004557 公开（公告）号：CN103058708A 申请（专利权）人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 本发明涉及一种低热导率氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷的制备方法，其制备工艺为：1）将陶瓷粉体、水、分散剂和用于凝胶注模成型的单体、交联剂球磨混合得到均匀的浆料；2）在浆料中加入适量发泡剂，将浆料机械搅拌得到泡沫浆料，向泡沫浆料中依次加入适量引发剂和催化剂，并快速浇注于模具中；3）浆料固化后，脱模得到坯体，坯体先后在恒温恒湿箱和普通烘箱中干燥；4）干燥后的坯体先后在空气气氛炉内进行排胶和在氮气气氛炉内进行烧结，最终得到氮化硅结合碳化硅多孔陶瓷。本发明的特点是利用发泡工艺使坯体成型后在内部保留足够的空隙，再结合硅在氮化时所产生的纤维结构，所制备的产品具有低密度和超低热导率，而且耐腐蚀性能优良，可用于节能铝电解槽外围保温材料。

烧结砖瓦生产技术讲座(一)

一、烧结砖生产工艺要点 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。制砖原料经采掘之后,有的原料经加水搅拌和碾炼设备处理就可以了,有的原料就不行。如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾炼才行。

浅谈砖瓦企业在贯彻执行GB5101-93新标准要注意几个技术问题

经修改后的GB5101-93烧结普通砖国家新标准,已于1994年7月1日开始实施了。国家新标准在产品的尺寸允许偏差、力学性能、耐久性能等技术指标比原国家烧结普通砖标准,都有不同程度的提高。

挤出机常见故障、原因及解决方法——谈真空挤出机在设计及使用过程中的一些问题

详细介绍了砖瓦挤出成型中影响生产效率和产品质量的故障类型——机械故障和工艺故障,并分别阐述这两类故障产生的原因及解决方法。

砖瓦行业的节能

砖瓦行业耗能有两方面，一是湿坯的干燥和窑炉焙烧成砖时燃煤的热耗；二是原料采运、处理、坯体成型、湿坯干燥、坯体烧成砖整个生产线的设备用电动力和燃油动力所消耗的动力能耗。砖瓦行业燃油动力耗能。它包括生产上用的汽车、推土机、装载机与挖掘机等燃柴油的能耗。

提高粉煤灰空心砖质量的工艺要素及操作技术

简述了产品质量的重要性及生产优质墙材的必要性。介绍了优质粉煤灰空心砖原料的选用、原料性能、原料掺配、混合料处理、机械设备选用、坯体成型与干燥、烧成选择与码窑焙烧等生产工艺。