螺旋缝焊管成型应力对焊缝力学性能的影响及控制措施

针对螺旋缝焊管焊缝力学性能下降的问题,应用金属焊接及材料力学理论,对焊接熔池形成焊道过程及成型应力进行分析。分析认为:由于焊缝中不可避免地存在少量有害元素,焊接熔池在液固相和固液相相变转变过程中会产生脆性温度区,残余应力传递到脆性温度区,分子间距拉大,形成结晶间隙,使焊缝的力学性能下降。通过选择有害元素含量少的焊接材料和减小成型应力,可改善焊缝的力学性能。

注射成型工艺过程中的应力研究概述

注射成型过程中的应力对成型质量、制品性能有重要的影响,尤其对于医疗、光学等高附加值的塑料制品。控制并量化成型过程中的应力,对成型机理的研究、成型质量的控制意义重大,因此一直是注射成型加工的研究热点。现阶段注射成型过程中的应力量化是通过对注塑产品的实验测量和数值模拟实现的。实验测量的方法包括:光弹法、剥层法、钻孔法、超声波及化学探针技术,但这些测量须在制品成型加工结束后才能实施,在线检测的研究较少。数值模拟利用流动充填、冷却不同的数学物理模型,分别求解制品的流动应力、热应力,二者叠加作为制品的应力值,不考虑脱模机械力可能带来的应力,对成型过程总应力的预测有一定的局限性。成型过程的应力测量及监测是发展趋势之一。

高强度小径壁比SAWH钢管结晶裂纹分析及控制措施

针对X70钢级、Ф813 mm×17.5 mm螺旋缝埋弧焊(SAWH)钢管生产过程中出现的结晶裂纹,根据其形成机理,并结合生产工艺特点,分析了结晶裂纹产生的原因。通过减少成型应力、控制成型稳定性、优化焊缝形貌、降低焊接热输入量等措施,有效减少了结晶裂纹出现的频次,为高强度、小径壁比SAWH钢管的生产积累了经验。