制炭机成型料筒内腔过渡区结构参数优化

建立薪棒密度与内腔截面变化过渡区倾斜角的结构参数模型,并利用MATLAB仿真工具进行仿真分析,求得内腔截面变化过渡区的理想倾斜角,从而确定了最佳结构参数,通过实验验证了所得结果的正确性。该研究解决了机制木炭设备中最为关键的一项技术难题,为我国机制木炭质量和性能的提高走出了关键的一步。

不同润湿剂对陶瓷结合剂CBN砂轮成型料性能的影响

润湿剂直接影响陶瓷结合剂CBN砂轮成型料的可成型性,进而影响砂轮组织的均匀性。实验以糊精液作对比,探讨聚乙烯醇缩丁醛(PVB)乙醇溶液、聚丙烯酰胺(PAM)水溶液、聚乙二醇(PEG–6000)水溶液、异丁烯–马来酸酐共聚物(ISOBAM–110)水溶液4种新型润湿剂对陶瓷结合剂CBN砂轮成型料混合均匀性、松装密度、湿坯强度和组织均匀性的影响。结果表明:ISOBAM–110水溶液和PAM水溶液所混成型料均匀一致,各项性能较糊精液均有明显改善,二者松装密度较糊精液的分别提升46.59%和51.14%,湿坯强度分别提升17.71%和35.08%,砂轮不均匀率分别降低23.75%和8.75%。

酚醛树脂磨具成型料松散性研究

本文分析了酚醛树脂磨具成型科容易结块的原因，对成型料的松散机理进行了探讨。通过选用一种特殊的添加剂，使成型料的松散性能得到显著改善。使用效果证明：本方法实用而有效，能迅速减少酚难树脂磨具中因组织不均和硬度不均而造成的废品。同时也能满足自动化成型的需要。

关于树脂砂轮成型料“结团”及混料“粉尘”问题的研究

制造树脂结合剂砂轮,混合成型料时易产生“结团”及干树脂粉单独存在“粉尘”的难题长期以来一直困扰着有机磨具制造技术的发展和产品质量的提高。因此,国内外磨具制造业及科研部门都把这个问题作为攻关项目进行研究。近十几年。

预浸料拉挤成型装备技术研究

以预浸料拉挤成型为需求背景,研究了先进拉挤装备技术。较详细地介绍了:①预浸料拉挤工艺流程,设备的设计思路;②设备的组成部分:预成型装置、热压成型装置、牵引夹持装置,及其工作原理和主要特点。重点介绍了热压成型装置,该装置采用了倍力气缸加杠杆的压力机构,既达到了所需压力,又节约了成本;③控制系统采用PLC作为控制核心实现了成型过程的可靠控制。试制的系统运行平稳且成本低,既可作为预浸带拉挤试验装置的原理样机,又可为制造工艺研究提供手段。

树脂基复合材料/泡沫塑料夹层结构成型技术研究进展

总结归纳了树脂基复合材料 /泡沫塑料夹层结构的五种典型成型工艺方法 ,并对其部分成型工艺的特点。

在柔性抛光砂轮成型料中加环氧树脂和“毛拉”盐

本发明属机械制造。具体点说，就是关于制造复杂的异型研磨，抛光磨具成型料成分问题。

国内外复合材料工艺设备发展述评之八——热压罐成型

本文分析了热压罐成型工艺所用设备的发展历程,指出其优缺点,并对今后发展提出建议。

室内成型沥青混合料试件水平向均匀性研究

基于数字图像处理,通过沥青混合料均匀性指标,以马歇尔击实成型和旋转压实成型试件为例,研究室内成型沥青混合料试件沿深度方向的水平向均匀性。研究结果表明:室内成型混合料试件在水平方向上并非均匀;室内成型混合料试件沿深度方向上的水平向均匀性也并非相同,混合料试件中部水平截面上的均匀性要优于其两端;就室内成型试件两端水平截面上混合料均匀性而言,马歇尔击实成型方式要好于旋转压实成型方式;随着集料公称最大粒径变大,即级配变粗,室内成型的相应混合料试件水平向均匀性也随之变差。

方便汤料压块成型机的设计

介绍了研制的一种方便汤料压块成型机原理和主要参数确定。该机的关键部件是加压部分 ,通过研究汤料加压时的粘弹性物料特性和曲柄滑块机构的动力学特性 ,设计了一种可调加压位置和预紧力的弹性冲孔压头 ,满足了成型要求。

制作切割金属、石材、耐火材料和陶瓷的砂轮成型料

本发明成型料中含有磨料、有机硅添加剂、酚醛树脂及酚醛树脂液、填料——硫酸铵和氟化钙的混合物，还含有环氧树脂、聚乙烯聚酰胺、糠醛酒精。本发明能提高劳动效率和降低生产成本。

花岗石、玻璃、陶瓷超精磨砂轮成型料

发明简述 本发明成型料的组分如下：粘结物——铝酸钙和菱苦土结合剂；磨料——刚玉或磨蚀剂，磨料中添加有纳米金刚石；胶合添加剂——磷酸氢钙和氢氧化铝的混合物；抛光助磨剂——氟化钠和氟化钾的混合物；疏水剂——反应能力好的聚硅氧烷水乳化液。本发明能提高磨具加工效率和被加工表面质量。

成型料中添加石棉水泥渣—提高树脂结合剂磨具的时效寿命

本发明属磨具制造，它可以用于金属加工机械制造，电子技术和其它金属加工相关的工业部门。

尾砂型料压制成型模具的研究和设计

分析了尾砂型料压制成型模具的总体设计,提出了凹模浮动的双向压制方式,保证尾砂型料的成型质量,采用导板平移振动填料及推送型料脱模,两种动作合二为一,介绍了相应的送料机构、压制机构、脱模机构的设计特点。

碳纤维复合材料汽车车身板的树脂膜浸渍成型工艺

碳纤维复合材料板材是赛车和豪华赛车制造中一种常用技术。这种材料可为小批量生产提供更轻、刚性更强的构件。新开发的材料提供低成本来替代传统的预浸料成型工艺及较高生产量的成型方法。

基于数字孪生的浆料微流挤压成型平台研究

浆料微流挤压成型平台(Slurry Microfluidic Extrusion Molding Platform,SMEP)在生物医学领域中具有广泛的应用前景和价值。但是由于SMEP在挤压成型的过程中,浆料会发生液相迁移的现象,增加了挤压成型过程的不确定性,影响挤压成型精度。为了提高成型精度,使SMEP更加智能化,对SMEP的数字孪生体DT-SMEP(Digital Twin-SMEP)展开了研究。首先,建立DT-SMEP的数字模型,经相应的映射策略使其与物理实体产生关联,并通过数字孪生模型产生决策信息作用于物理实体上。最后,通过实验验证了信息决策模型的预测准确性,从而使SMEP在运行的过程中可以自适应调节挤出压力,在浆料挤出的过程中更加稳定和精确。

湿料低压成型制防水生物质型煤的研究

介绍了运用湿料低压成型工艺制备生物质型煤的工艺流程及研究过程,生产中研发了具有免烘干、防水、固硫三重功效的TX添加剂;阐述了层燃锅炉对煤质的要求、生物质型煤的配制及在锅炉上的运行操作情况;测试结果表明,湿料低压成型技术投资少、生产成本低,所制型煤燃烧效率高、环保效果好。

钢板模翻边成型压料装置

在钢板模翻边成型中经常能遇到因为产品翻边或成型角度变化大、型面复杂、进料快等而导致的起皱、开裂、冲压件强度不足、生产质量不稳定等情况。一般遇到此种情况现场模具钳工会把翻边间隙缩小或者设计增加工序来消除这样的异常,但最终效果都不是很理想,这样的处理方法会增加客户开发模具成本,会使模具钳工的工作量加大,生产成本加大;另一方面钳工调试时间增加效果难以控制最终效果。为解决上述难题,降低产品及冲压模具开发成本,开发出了一种成型外压料结构,它能够有效的降低因进料过快引起的翻边起皱及开裂现象。