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消失模铸造模样成型机控制系统设计
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作者 朱黎丽 武艳 张福庆 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第4期938-941,共4页
在分析消失模铸造模样成型工艺过程的基础上,讨论了共聚物珠粒经预发泡后的模样成型过程,配置了消失模模样成型机控制系统的硬件组成,系统以西门子S7-200PLC为控制核心,选择MCGS TPC1262K的触摸屏作为上位机,进行参数设置。该控制系统... 在分析消失模铸造模样成型工艺过程的基础上,讨论了共聚物珠粒经预发泡后的模样成型过程,配置了消失模模样成型机控制系统的硬件组成,系统以西门子S7-200PLC为控制核心,选择MCGS TPC1262K的触摸屏作为上位机,进行参数设置。该控制系统在软件设计时,将模具型腔射料、蒸汽加热二次发泡、喷水冷却、负压干燥等成形工艺结合起来,使消失模样成型过程实现自动化,同时可以进行手动单工序操作。最后对成型阶段中模具型腔温度过热导致模样密度和强度过低的情况进行了分析讨论。 展开更多
关键词 消失模铸造 泡沫模样 成型机控制
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新型传动带成型机控制系统软件设计 被引量:1
2
作者 陈霓 舒柏和 《中国农机化》 2007年第3期62-65,共4页
以同步带为代表的新型传动带带制造成型过程中,要求排线均匀且张力恒定,根据新型传动带成型机的工作原理和工艺流程,设计了PLC程序总体流程图,进行了排线设计的参数计算和张力控制的设计和参数计算。从而保证同步带的排线均匀和张力恒定。
关键词 传动带成型机:排线控制系统:张力控制系统 PLC
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基于ANSYS的重型框架式制管成型机主机分析与优化 被引量:3
3
作者 蒋文凯 《锻压装备与制造技术》 2021年第4期42-48,共7页
本文概述了重型数控制管成型机的发展,介绍了其组成与工作流程。以6000t、6缸框架式重型成型机主机为对象,建立三维模型,利用ANSYS软件对其进行了有限元数值分析,计算出其在公称压力下的应变与应力分布。对框架式主机结构受激振动进行... 本文概述了重型数控制管成型机的发展,介绍了其组成与工作流程。以6000t、6缸框架式重型成型机主机为对象,建立三维模型,利用ANSYS软件对其进行了有限元数值分析,计算出其在公称压力下的应变与应力分布。对框架式主机结构受激振动进行了模态分析,得到其前六阶振型。基于以上分析,提出来了相应的框架式制管成型机主机结构优化方案。 展开更多
关键词 重型数控制成型机 框架式主机结构 有限元分析 模态分析 结构优化
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单片机与PC机通信中的纠错编码 被引量:3
4
作者 孙丽华 丁杰 肖化 《华南师范大学学报(自然科学版)》 CAS 2005年第4期50-53,共4页
PC机与单片机构成的上、下位机分布式控制系统是一种常见的工业控制系统,它结合了单片机对实时数据采集、控制以及PC机对图形显示、数据处理的优点.介绍一电火花成型机数控系统中,单片机串口与PC机通信过程中的纠错编码.采用线性分组码... PC机与单片机构成的上、下位机分布式控制系统是一种常见的工业控制系统,它结合了单片机对实时数据采集、控制以及PC机对图形显示、数据处理的优点.介绍一电火花成型机数控系统中,单片机串口与PC机通信过程中的纠错编码.采用线性分组码进行编码,用伴随式译码.由于加工过程中,电火花的电极与工件之间的火花对于弱电控制系统本身就是一个干扰源,采用该介绍的纠错编码后,通信效果很好. 展开更多
关键词 电火花成型机控制系统 纠错编码 线性分组码 伴随式译码
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The development of real time data driving multi-axis linkage and synergic movement control system of 3D variable cross-section roll forming machine 被引量:2
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作者 管延智 Li Qiang +2 位作者 Wang Haibo Yang Zhenfeng Zheng Yuting 《High Technology Letters》 EI CAS 2013年第3期261-266,共6页
The three dimensional variable cross-section roll forming is a kind of new metal forming technol- ogy which combines large forming force, multi-axis linkage movement and space synergic movement, and the sequential syn... The three dimensional variable cross-section roll forming is a kind of new metal forming technol- ogy which combines large forming force, multi-axis linkage movement and space synergic movement, and the sequential synergic movement of the ganged roller group is used to complete the metal sheet forming according to the shape of the complicated and variable forming part data. The control system should meet the demands of quick response to the test requirements of the product part. A new kind of real time data driving multi-axis linkage and synergic movement control strategy of 3D roll forming is put forward in the paper. In the new control strategy, the forming data are automatically generated according to the shape of the parts, and the multi-axis linkage movement together with cooperative motion among the six stands of the 3D roll forming machine is driven by the real-time information, and the control nodes are also driven by the forming data. The new control strategy is applied to a 48 axis 3D roll forming machine developed by our research center, and the control servo period is less than 10ms. A forming experiment of variable cross section part is carried out, and the forming preci- sion is better than + 0.5mm by the control strategy. The result of the experiment proves that the control strategy has significant potentiality for the development of 3D roll forming production line with large scale, multi-axis ganged and svner^ic movement 展开更多
关键词 real time data driving variable cross-section roll forming multi-axis ganged synergic movement
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