生物质型煤成型条件优化

生物质型煤技术是提高煤和生物质资源利用的技术之一。该技术不仅能实现煤炭的高效清洁利用,还可以实现生物质废弃物的资源化和能源化利用。本文以生物质型煤作为研究对象,选择不同生物质添加剂、成型温度、成型压力、煤与生物质配比等作为变量,以落下强度和发热量为指标,探究了不同成型条件对成型效果的影响。结果表明成型压力的增大使得生物质型煤的落下强度增强,成型温度的升高和生物质添加量的增大有利于生物质型煤机械强度增加,但过高的成型温度和过多的生物质添加量反而会使落下强度降低;成型温度的升高有利于发热量的提升,但型煤中生物质添加量的增大会使发热量降低,成型压力对发热量的影响程度较小。

催化裂化轻汽油醚化改性β沸石催化剂的成型条件研究

采用等体积浸渍法、不同的浸渍次序制备了二元改性P-Mo/Hβ分子筛活性组分;在连续小型固定床反应器上醇烯摩尔比1.05条件下,考察了P-Mo/Hβ在挤条成型过程中各因素对其醚化性能的影响以及β沸石成型后再浸渍的催化剂活性。结果表明同步浸渍法均比分步浸渍法改性效果好;添加扩孔剂(PEG)有利于增大催化剂比表面积,PEG的不同种类和用量、HNO3用量对催化剂醚化活性影响很大,γ-Al2O3用量影响不显著;通过比较,最佳的工艺成型条件为10%PEG-4000,20%γ-Al2O3,10%浓HNO3。P-Mo/Hβ挤条成型经水热稳定化后,70℃时总叔碳烯烃转换率达54.33%,接近树脂水平,且有良好的再生性。

应用模糊综合评判研究成型条件对注塑模流动平衡的影响

根据模糊论方法的原理 ,针对一模多腔非平衡布置的浇注系统的流动平衡问题 ,建立了模糊综合评判的数学模型 ,完成了多种成型工艺方案的模糊评判。

FCC轻汽油醚化改性β沸石催化剂的成型条件研究

采用等体积浸渍法、不同的浸渍次序制备了二元改性P-Mo/Hβ分子筛活性组分;在连续小型固定床反应器上醇烯摩尔比1.05条件下考察了P-Mo/Hβ在挤条成型过程中各因素对其醚化性能的影响以及β沸石成型后再浸渍的催化剂活性。结果表明:同步浸渍法均比分步浸渍法改性效果好;添加扩孔剂聚乙二醇(PEG)有利增大催化剂比表面积,PEG的不同种类和用量、HNO3用量对催化剂醚化活性影响很大,-γAl2O3用量影响不显著;通过比较,最佳的工艺成型条件为:w(PEG-4000)=10%,w(γ-Al2O3)=20%,w(浓HNO3)=10%,P-Mo/Hβ挤条成型经水热稳定化后,70℃时总叔碳烯烃转化率达54.33%,接近阳离子交换树脂催化剂水平,且有良好的再生性能。

成型条件对注塑流动平衡的影响分析

利用数值模拟试验研究了注射时间、模具温度和熔体温度等工艺参数对流动平衡的影响.结果表明:熔体温度的变化对流动平衡有显著影响.

连续模块精密注塑模设计及成型条件

以25对连续模块塑料件为例,简要介绍了精密塑料件的模具设计及其成型条件。

粉煤灰烧结砖的成型条件研究

针对粉煤灰坯料的特性采用半干压成型方法 ,测定了不同成型压力条件下 ,干坯强度的变化 ;以及在不同成型压力和不同焙烧温度条件下 ,烧结砖性能的变化。结果表明 :当成型压力由 7.3MPa升至 1 9.6MPa时 ,干坯强度迅速升高 ,经 1 0 0 0℃、1 0 5 0℃、1 1 0 0℃下烧成的烧结砖均出现显气孔率降低、吸水率降低、体积密度升高 ,抗压强度升高等现象 ;当成型压力进一步升高后 ,干坯强度和烧结性能变化较小。这表明 1 9.

成型条件对聚丙烯/芳纶复合材料基体浸渍的影响

复合材料的成型条件如成型时间、成型压力、成型温度等影响基体的浸渍程度。以Darcy定律为基础,分析基体完全浸渍所需时间的浸渍模型。研究了不同的成型温度、成型压力及聚丙烯(PP)基体对不同芳纶体积分数的PP/芳纶复合材料浸渍程度的影响。试验表明,随成型温度和成型压力的增加,完全浸渍时间t_(max)不断减小;随着芳纶体积含量的增加,PP基体完全浸渍所用的时间也延长。

成型条件和着色剂对 PVC/CPE 共混物性能影响的研究

本文在获得ＰＶＣ／ＣＰＥ共混物具有高冲击强度配方基础上，着重研究了模压工艺条件和着色剂对该共混材料力学性能、热性能和电绝缘性能的影响。结果表明：工艺条件的改变，对材料的性能均有着不同程度的影响，当工艺条件控制恰当时，可以获得最大冲击强度。着色剂的加入，使材料的冲击强度有较大的降低，但同种色料在所研究用量范围内则降低不多，对其他性能影响甚微。

基于半导体制冷的巧克力3D打印成型条件研究

针对自然环境温度较高时巧克力3D打印模型高度受限的问题,研究了满足巧克力3D打印的成型条件,在10℃~16℃之间为巧克力3D打印的最佳成型温度,以此为依据,利用fluent从热力学仿真角度,采用半导体制冷方法构建了3D打印成型环境,分析了影响成型条件的箱体空间、半导体制冷器功率多因素间的相互关系及外界温度对成型条件的影响,得出了巧克力3D打印机的设计依据。通过一定箱体空间及外界温度下是否安装半导体制冷器的巧克力3D打印对比实验,验证了设计的正确性。研究结果表明,半导体制冷能很好地改善巧克力3D打印成型环境,可以解决自然环境下巧克力3D打印的成型高度问题。

ZSM-5催化剂成型条件对其性能的影响

采用X射线衍射(XRD)、N2吸附-脱附和激光粒度分析等方法对不同成型条件下的ZSM-5分子筛催化剂的晶相、孔结构和粒度进行了表征,并对比分析了优化成型条件后制备的催化剂与进口催化剂的催化性能。结果表明,使用不同厂家生产的SB粉成型后的催化剂晶相结构未出现明显变化,但强度差异较大。成型后的催化剂强度随着分子筛原粉粒度的减小和硝酸用量的增加呈显著递增趋势,孔结构和相对结晶度均无明显变化。在一定范围内,挤出速度及强度都随着水粉比的增加呈先增加后降低的趋势。催化结果显示,优化成型条件后制备的催化剂性能与进口催化剂相当。

中温ADC发泡剂对EVA发泡成型条件的研究

研究了中温ADC发泡剂(偶氮二甲酰胺)完全发泡所需条件以及发泡促进剂、交联剂、填料等组分的用量对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)材料性能的影响。根据试验结果,确定了中温ADC发泡剂完全发泡的模压加热时间、模压加热温度等工艺条件,以及在该条件下各原料组分的最佳配比。该发泡剂及成型条件与常规ADC发泡剂的成型条件相比具有加工时间短、能耗低等优点。

生物质颗粒燃料成型条件的研究

分析了在常温条件下生产生物质颗粒燃料的技术条件、设备系统及其实际运行状况;研究了环模压缩比、原料种类和原料含水率等因素对颗粒燃料密度的影响;总结了高密度颗粒燃料在较低能耗情况下的成型条件。该研究工作为生物质颗粒燃料技术的开发及产业化应用奠定了基础。

成型条件对Co/ZSM-5催化剂催化分解N_2O性能影响

采用挤条成型法制备Co/ZSM-5催化剂,通过X射线衍射、BET比表面积、氢气程序升温还原(H_2-TPR)、氨气程序升温脱附法(NH_3-TPD)和颗粒径向抗压碎(侧压)强度测试对催化剂进行表征,在固定床微型反应器中评价催化剂催化分解N_2O活性,对Co/ZSM-5(N-50)催化剂进行稳定性测试。结果表明,钴物种以Co3O4尖晶石氧化物形式存在于Co/ZSM-5催化剂中,胶溶剂种类显著影响催化剂抗压碎强度;黏合剂用量影响催化剂抗压碎强度、酸量、氧化还原性和催化剂催化分解N_2O活性;以硝酸为胶溶剂,黏合剂(SB粉)用量为30%和50%制备的催化剂,抗压碎强度大,分别为208N/cm和230N/cm,催化分解N_2O温度T95分别为485℃和500℃。在固定床微型反应器中,模拟工业尾气组成(φN_2O=11%、φO_2=16%、N_2为平衡气),反应温度446℃、空速6000h-1条件下,Co/ZSM-5(N-50)催化剂在1000h稳定性测试中表现出良好的催化活性和稳定性,N_2O转化率高于98%。

分子筛催化剂成型条件对其抗压强度的影响

介绍了Y分子筛成型步骤,考察了Y分子筛与拟薄水铝石质量比、胶溶剂品种及含量、升温速度、水粉比等对催化剂成型后抗压强度的影响。结果表明,Y分子筛与拟薄水铝石质量比3∶1,硝酸为胶溶剂,其含量5%,缓慢升温,升温速度100℃/h,水粉比0.85,干燥温度110℃,焙烧温度550℃,在此条件下,成型分子筛抗压强度最好。

分子筛催化剂成型条件对其抗压强度影响的研究

以Y型分子筛为例,讨论了胶溶剂、升温速度、水粉比等操作参数对成型催化剂抗压强度的影响,并得出分子筛成型的最佳操作条件为:以硝酸为胶溶剂,质量分数为5%,m(分子筛)∶m(拟薄水铝石)=3∶1,水粉比为0.85,干燥温度110℃,焙烧温度550℃,干燥和焙烧时缓慢升温,达到温度后恒温2 h。

酚醛树脂复合材料成型条件的正交实验优化

采用正交实验研究了模压时间、模压温度、模压压力和预热时间等4个因素对复合材料性能的影响。正交实验结果表明:模压时间是弯曲强度、缺口冲击强度和无缺口冲击强度的最主要影响因素,预热时间是拉伸强度、热变形温度和电气强度的最主要影响因素。通过正交实验获得的优选实验方案为:模压时间为4 min,模压温度为170℃,模压压力为15 MPa,预热时间为10 min。

成型条件对模压大豆蛋白塑料碟子性能的影响研究

以商业化大豆分离蛋白为原料,经丙三醇增塑改性处理后,采用模压成型工艺制备出模压大豆蛋白塑料碟子,并研究了成型温度和成型时间对模压大豆蛋白塑料碟子的力学性能和吸水率的影响。结果表明:当成型温度为140℃时,模压大豆蛋白塑料碟子的拉伸强度、断裂伸长率和断裂能最大,2 h吸水率和24 h吸水率分别最小;当成型时间为5 min时,模压大豆蛋白塑料碟子的拉伸强度、断裂伸长率和断裂能最大,2 h吸水率和24 h吸水率分别最小;制备模压大豆蛋白塑料碟子的最佳成型条件为成型温度140℃、成型时间5 min。

热态成型条件对粉煤成型的影响

为解决现有焦炉产率低、能耗高、污染大及煤种受限等问题,日本开发了SCOPE21炼焦新工艺,其最大特点是通过预处理设备将煤快速预热至400℃左右装入焦炉,大幅度提高生产率。

革新注塑机成型条件及调整方式探讨

针对革新注塑机的新特点进行详细说明,并与传统注塑机进行对比和分析,探讨革新注塑机的优点,介绍革新注塑机成型条件的调整方式。