神木粉煤成型试验中成型压强和水分的研究

以陕西神木县粉煤为研究对象,以包钢塑性黏土为黏结剂制备型煤,考察了成型压力和加入水分对型煤冷压强度和跌落强度的影响。研究结果表明成型压力过小或过大都会影响型煤的成型质量。

粒度、压力和水分对型煤冷态强度的影响

介绍了实验室关于有粘结剂冷压成型型煤强度研究的一些实验结果。所用原料煤为烟煤,以高分子聚合物为粘结剂。本文讨论了原料煤粒度、压力和水分对型煤冷态强度的影响,实验结果对工业生产有一定的指导意义。实验表明:原料煤的粒度对型煤冷态强度影响较大;成型水分对亲水性粘结剂的分散起重要作用。

影响型煤成型质量的工艺参数研究

采用腐植酸钠、膨润土和高岭土作为复合型煤黏结剂,以常温强度、高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标,考察了原煤粒度组成、成型水分、搅拌时间、干燥温度和干燥时间对型煤性能的影响,得出了影响型煤质量的最佳工艺参数:原煤的最佳粒度组成为粒径在0～0.85 mm的占60%左右,0.85～3 mm的占40%左右;成型水分为12%～14%;干燥时间为2 h;干燥温度150～180℃;条件允许时,搅拌时间越长越好,实际生产中,取5 min为宜。

型煤成型影响因素的正交实验分析

影响型煤成型产品强度的因素主要有4种,即黏结剂、成型压强、粒度组成和成型水分,正交试验选定在型煤成型影响因素中。实验的黏结剂为腐殖酸土,且保持不变,通过正交实验设计方法,优化另3种影响因素(成型压强、粒度组成、成型水分)的选择。

型煤成型影响因素的实验研究

分析了原料粒度组成、成型压力以及成型水分等因素对型煤成型的影响,介绍了改变原料的粒度配比、成型压力以及成型时添加的水分的实验研究,揭示了原料粒度组成、成型压力和成型水分对型煤强度的影响规律。实验研究表明,随着0.5mm以下粉煤的增加,型煤强度有增加趋势,但是过多的小粒径粉煤对成型不利,粒径小于0.9mm粉煤占80%时强度最佳;成型过程中最佳的成型压力为25MPa;成型过程中添加的水分为10%时对成型最有利。

市政污泥掺混半焦粉成型影响因素的实验研究

在市政污泥和半焦粉成型过程中,为了研究各因素对成型效果的影响,以达到在较少黏结剂添加量的条件下,制备出强度和热值都较高的型煤,开展了市政污泥掺混半焦粉成型因素影响的实验研究。在实验室条件下,以褐煤半焦粉为基本原料,通过添加不同比例的市政污泥和黏结剂,同时调节成型压力,利用压力试验机进行压球并测其强度。在实验过程中,通过对各因素进行优化,得出了污泥半焦粉成型的最佳工艺。结果表明:在黏结剂添加量为2.0%,污泥添加量为20%,成型压力为35 k N的条件下,制得了发热量在22 MJ/kg以上的污泥半焦型煤,为市政污泥的高效清洁利用提供了新途径。

粉煤成型影响因素的分析研究

为了缓减粉煤大量堆积和工业生产对块煤的需求,作者以粉煤为原料,分别使用粘土、硅酸钠、腐植酸钠及其混合粘结剂等不同粘结剂,对粉煤进行成型,并研究其各个影响因素。通过测试其机械强度、跌落强度、及湿强度等重要指标,总结出在20 MPa下,水10%,采用复合粘结剂(5%的腐植酸钠和5%的粘土)时成型最佳。本研究对工业生产型煤具有重要的实际意义。

提质后褐煤低成本成型条件研究

针对提质后褐煤由于松散、易碎,在运输过程中造成的环境污染和大量的能源损耗问题,对影响提质后褐煤成型的主要条件,即成型水分和煤料粒度进行了理论分析,并结合自行研制的液压单缸褐煤成型装置分别进行了成型时的水分含量及颗粒级配的试验研究。试验结果表明:合理的成型水分和煤料颗粒级配更有助于提质后褐煤成型,验证了理论分析的正确性,为提质后褐煤的低成本成型提供试验依据和理论参考。

页岩、淤泥烧结多孔砖成型过程与操作要点

多孔砖对成型机械的操作要求比较严格。在多孔砖成型过程中，由于机口内装有芯具，泥流在机头、机口部分遇到的障碍物多，阻力大（芯杆越多或者成型水分偏低，则阻力越大），从而使挤出机所需功率增大、此时如不采取其他有效措施，则产量会大大下降。因此，生产多孔砖时，既要使泥流在机口内通过芯具顺利成型，也要采取措施减少阻力，并尽可能使所有接触面的阻力均匀，以降低负荷，减少能耗，提高产量。

影响工业型煤强度的因素分析

分析了影响型煤强度的因素，指出合适的成型水分、成型压力、粒度分布是保证型煤强度的关键。

淄博某热电厂粉煤灰双免砖的研制

研究了粉煤灰的用量、成型水分、粘结剂的种类及用量、外加剂的种类及用量、养护时间等因素对粉煤灰双免砖的影响,探讨了粘结剂的作用机理。

我国160个大中城市现有粘土实心砖技术改造建议(一)

【编者按】根据国务院办公厅国办发 [1999]72号文件精神及建设部、国家建材局有关文件 ,我国各直辖市、沿海地区的大中城市和人均耕地面积不足 0 .8亩的 160个大中城市将在 2 0 0 3年 6月 31日后全面禁止使用粘土实心砖 ,这意味着成千上万个粘土实心砖生产企业面临产品更新改造和寻求企业生存出路问题。如何实施产品技术改造 ,生产什么新墙材才能适应市场 ,选择什么样的技术工艺路线和合理的产品规格 ,原有设备如何应用 ,新技术及一些节能创新设备如何优化到技术改造中 ,促进企业技术进步和产品上档次等 ,这些问题已现实地摆在了我国粘土实心砖企业的面前。作者主要针对以上问题 ,提出了一些看法和建议 ,供现有粘土实心砖实施技术改造时参考。

浅谈粉煤灰烧结砖

随着一直被广泛应用的红砖被禁止生产和使用,建筑市场需要相应的墙体材料来填补红砖的空缺.利用发电厂的粉煤灰制砖,既可节约能源和保护土地资源,又可保护环境,利国利民,确实值得推广.

读者信箱

问：烧结砖在成型时应注意哪些事项及常见问题？ 答：安装时,应使机头、机口、芯具和螺旋绞刀轴的中线对正,使泥流均匀。 对芯杆较细的多孔砖,应先用手工把机口芯头与芯头之间的空隙填满泥料,使芯头的位置固定准确,以免开始挤出时,芯杆偏歪,孔洞移位。试车时,开始泥料应稍软,待泥条开始成型,才慢慢调整成型水分,直至合适。

黑耀岩烧结砖的研制

采用黑耀岩为基本原料 ,以蒙脱石为主要矿物成分的尾矿作粘结剂 ,经科学配料烧制的砖块强度可达MU30 ,用膨润土作粘合剂 ,要求较严格的配料精度 ,同时必须保证混合料足够均匀 ,才能稳定坯体的干燥质量与烧成质量 ;以黑耀岩为主材的混合料烧成温度范围较窄 ,必须有烧成制度控制稳定的窑炉。

螺旋绞刀关键技术参数研究

对砖瓦企业挤出机螺旋绞刀的叶片螺旋角、转速、组合、光洁度以及泥料的颗粒大小、形状、成型水分等关键技术参数进行分析,并结合生产实际提出了建议。