PTFE/陶瓷/微纤维的成型烧结特性研究

在PTFE/陶瓷 /微纤维三元体系复合粉料制备的基础上 ,用综合热分析方法对复合粉料在热处理过程中发生的物理化学变化进行了探讨 ,详细比较了预压成型结合自由烧结工艺与热压成型烧结工艺 ,对介质微观结构、机械力学与电学性能等方面的影响。实验表明 :当陶瓷与微纤维含量较高时 ,采用适当的热压成型烧结工艺可以制备出强度高、损耗低、综合性能优异的微波复合介质材料。用IR光谱。

热塑性塑料的选域激光烧结成型

选域激光烧结(SLS)是一种新型的成型技术,可以直接将热塑性塑料粉末制成任何复杂形状的实物,而不需要模具。以HRPS快速成型系统为例,介绍了热塑性塑料选域激光烧结成型的工艺原理和主要特点,阐述了该成型技术在国内外的研究现状及应用情况。

激光烧结成型用复合尼龙粉末的制备及性能测试

介绍了尼龙粉末材料的激光烧结成型技术研究现状,研制开发了一种适用于激光烧结快速成型的复合尼龙粉末材料(CPP1),并对其主要性能进行了测试;在优化的工艺实验条件下,制作了激光烧结成型尼龙件,进行了力学性能测试,其强度接近国外同类产品水平,韧性高于国外水平,可以满足新产品开发的要求。

覆膜不锈钢粉末选择性激光烧结成型机理研究

制备了一种适合于选择性激光烧结快速成型技术的覆膜不锈钢(1C r18N i9T i)粉末材料,应用激光烧结快速成型机对自行开发的覆膜不锈钢粉末进行了烧结成型实验。应用微观分析方法研究了覆膜不锈钢粉末激光烧结成型动态过程,在此基础上建立了覆膜不锈钢粉末的激光烧结成型过程机理模型,当加热温度100℃<T<130℃时,粘性流动为主要的成型机理;当加热温度T>130℃时,可以用熔化/固化机理来描述。

变长线扫描选择性激光烧结快速成型工艺的质量和效率优势分析

本文分析变长线扫描选择性激光烧结快速成型工艺对点扫描工艺的质量和效率优势。对二者光学系统结构作分析对比 ,对焦斑和线束上的功率密度作计算对比。变长线扫描系统采用的扫描方式和聚焦元件使线束宽度小且恒定 ,线束功率密度与点扫描焦斑的相当。变长线扫描选择性激光烧结快速成型工艺的质量优势是明显的 ,效率比点扫描工艺提高一倍左右。

盐/PS混合粉末激光烧结成型实验研究

本文针对盐雕工艺品个性化需求及现有模铸方法成本高、周期长等弊端,提出激光烧结快速成型盐雕的工艺方法,对盐/PS混合粉末进行了选择性激光烧结工艺实验研究,给出了盐/PS粉末组分及工艺参数对烧结成型收缩率的影响规律,微观形态观察表明,激光烧结使得PS粉末熔化实现对盐粉颗粒的包裹并粘结成型,并给出了能够实现良好烧结成型的材料配比,为盐雕工艺品个性化制造提供了一条可行的工艺途径。

选择性激光烧结成型及其误差分析

选择性激光烧结成型是快速原型制造技术之一．本文介绍了南京航空航天大学研制的烧结系统，在实验基础上，对烧结成型样件的误差进行了分析，并提出相应的改进措施．

快速成型中激光烧结成型技术及应用

探讨了快速成型中激光烧结成型技术的发展现状 ,指出其在现代工业产品开发中的应用是产品在市场激烈竞争中的必然和需要 ,并对其在汽车零部件、金属铸件、模具嵌入件批量生产及医疗器械、家电产品开发中的应用作了阐述、探讨和研究 .

石英管烧结成型设备的微机控制

介绍石英管烧结成型设备气炼机的微机控制系统，系统采用双ＣＰＵ单片微机控制四台步进电机以完成气炼机的多种复杂运动．文中介绍了控制系统的硬件和软件结构．

电热冲击对场活化烧结微成型制备微型铜齿轮的影响

为研究场活化烧结微成型过程中电热冲击对粉末烧结致密化的影响,将装有铜粉末的模具在100 MPa压力下以50℃/s的预设升温速度加热至600℃,不保温,然后冷却至500℃,随后继续在500~600℃的温度范围内以同样的速度加热升温和冷却,如此循环1~5次,研究了快速加热时的电热冲击对制备微型铜齿轮的影响。研究发现,随着电热冲击循环次数的增加,所制备的分度圆直径为1.6 mm的8齿微型铜齿轮的致密性逐渐提高。当电热冲击循环次数为5次时,微型铜齿轮的相对密度为98.7%,整个制备过程仅为53 s。微观分析表明,微型铜齿轮的快速微成型过程由粉末颗粒的重新排列、粉末的弹塑性变形及碎化、颗粒间熔接及界面消失、电热冲击循环4个阶段组成。

变长线扫描激光烧结快速成型机控制系统

介绍了变长线扫描激光烧结快速成型技术原理,对自行开发的变长线扫描激光烧结快速成型机控制系统的硬件组成、软件组成及其工作原理、激光功率与线长的匹配技术进行了分析。

Fe_(86)Zr_(5.5)Nb_(5.5)B_3非晶合金的超高压烧结成型

为了获得致密的块状Fe86Zr5.5Nb5.5B3纳米晶合金,研究了高压快速烧结工艺参数对样品致密度和α-Fe相晶粒尺寸的影响.结果表明:快淬球磨破碎非晶粉末在5.5GPa/3min烧结条件下,当Pw=1150W后,可获得相对密度为98.3%、单相α-Fe纳米晶(16.3nm)块体合金,且随着Pw和t的增加,样品相对密度和α-Fe相晶粒尺寸均略有增加,样品典型的比饱和磁化强度σs和矫顽力Hc分别为119.6emu/g,63.8Oe.

金刚石钻头烧结成型控制仪

分别从硬件和软件的角度介绍了金刚石钻头烧结成型控制仪的特点。硬件中将实时采集的温度在屏幕上用闪烁的光标来动态跟踪工艺曲线，软件中采用了模糊控制算法，减少了温度转取的过冲，提高了控温的精度。

选择性激光烧结用Al2O3/PA12复合材料的制备和成型

采用熔融共混法制备了Al2O3/尼龙12(PA12)复合颗粒料,并用低温破碎法制得复合粉体。在选择性激光烧结(SLS)成型机中进行成型试验,对成型试样进行热处理。研究了制备的Al2O3/PA12复合粉体的SLS可成型性以及热处理对SLS成型试样致密度的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)观察热处理前后试样内部颗粒结合情况。结果表明,Al2O3粉体和PA12经熔融挤出后低温破碎可以制得满足SLS成型要求的复合粉体;该复合粉体在SLS成型机中能烧结得到外形规整的试样,SEM观察到试样内部粉体颗粒结合良好,相对密度达到74%;经200℃热处理后,试样相对密度提升到84%,SEM观察到试样内部粉体颗粒间结合得更紧密。

真空玻璃支撑柱印刷烧结成型工艺及性能研究

传统真空玻璃支撑柱采用人工或机器布放,存在生产效率低、漏布率高等缺点。本文采用低熔点玻璃浆料印刷烧结制备支撑柱,优化了支撑柱印刷浆料调和浓度及印刷板参数,分析了不同烧结温度对支撑柱成型尺寸和强度的影响。结果表明,优化后的浆料调和浓度为5 g/mL,优化后的印刷板孔径为1.0 mm,厚度为0.5 mm,支撑柱最佳烧结温度为380℃,成型后支撑柱直径为1.25 mm,高度为0.23 mm,硬度达549.92 HV,性能较好。该研究对真空玻璃制造工艺具有指导意义。

超声处理配合烧结成型工艺制备PEEK/石墨复合材料

引进超声波对聚醚醚酮(PEEK)/膨胀石墨/无水乙醇体系进行震荡,层间剥离膨胀石墨的同时实现了膨胀石墨在复合材料体系中的良好分散,烘干得到成型前驱体。进一步地,采用烧结成型工艺制备了PEEK/膨胀石墨复合材料片材。考察了超声液体介质对膨胀石墨剥离效果的影响,同时研究了膨胀石墨含量以及烧结成型过程工艺参数对复合材料片材导电性能和力学性能的影响。原子力显微镜测试结果显示,超声过程最佳液体介质为无水乙醇,处理之后的膨胀石墨片层从21 nm降至1.13 nm;最终制备的PEEK/膨胀石墨复合材料片材在膨胀石墨质量分数为60%时,电导率达到82.64 S/cm,而弯曲强度为66.78 MPa。

基于响应面法的激光烧结成型工艺参数优化

为提升烧结成型质量,使工艺参数设定更具有定量表征,提出了基于响应面法的激光烧结成型工艺参数优化方法。设计激光烧结材料尺寸精准度为优化指标,根据响应面模型架构和评估系数分析各类因素单独作用与交互作用对材料尺寸误差率的影响程度,该程度通过等高线形状进行判定,以判定结果创建响应面法的工艺参数二次回归拟合表达式,使参数可靠性得到保证,实现激光烧结成型工艺参数的优化。结果表明,本文方法能够获得相应材料的对应参数影响值与最优工艺参数,使成型产品具有较好的精准性与更高的质量。

塑料烧结成型法

本文论述了烧结成型的多孔性塑料基材的广泛应用以及塑料烧结成型原理和工艺因素；分析表明，多孔性塑料基材的性能与塑料的特性、烧结成型工艺条件密切相关。

高分子材料烧结成型研究

随着科技的不断发展,我国在高分子材料成型上的工艺技术不断进步,为相关行业的生产活动提供了有力的技术支持。文章就以现阶段高分子材料在烧结成型上的工艺技术进行探讨,从高分子材料的成型加工技术、烧结成型工艺的介绍以及几类高分子材料烧结成型的举例来进行具体的阐述,希望能够借此加深人们对于高分子材料烧结成型工艺的了解。