三维成型焊接快速制造技术

三维成型焊接快速制造技术是近年来出现的一种采用焊接方法快速制造点焊缝金属零件的崭新的制造技术。本文介绍了该项技术的基本原理、主要特点及应用范围，对焊接成型过程中存在的主要问题进行了分析讨论，最后对该项技术的发展前景进行了探讨。

双金属复合管成型焊接方式探讨及应用——采用冶金复合板材焊接

探讨了采用冶金复合钢板或钢带制造双金属复合管的多种成型焊接方式,介绍了利用现有的焊接钢管成型设备实现螺旋缝和直缝双金属冶金复合焊接钢管的生产实例。分析指出:焊接双金属冶金复合焊接钢管的关键工艺是复合层的焊接,必须选择合适的坡口型式和焊接工艺,减少复合层焊缝的成分稀释,以免降低其耐腐蚀性能;采用双金属冶金复合板材,通过成型焊接生产的复合管,其力学性能和耐腐蚀性能均能达到相关标准要求。

二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术简述

二氧化碳气体保护焊是生产、生活中常见的焊接技术。为了使这种焊接技术得到进一步完善,文章论述了其双面成型焊接技术,介绍了二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的内容、主要特点,分析了其实际焊接技术参数,总结了这种焊接技术在实际应用中的注意事项。

二氧化碳气体保护焊双面成型焊接工艺研究

二氧化碳气体保护焊是日常生产中常见的一种焊接技术,但目前我国二氧化碳气体保护焊技术的使用方式还不够完善,需要对此项技术进行更深一步的补充与研究。本文主要分析二氧化碳气体保护焊双面成形焊接工艺的优势及特点,并阐述二氧化碳气体保护焊的实际焊接参数及焊接过程中注意问题,以此来确保二氧化碳气体保护焊双面成型焊接工艺的正确方法,提高焊接效率及焊接质量。

浅谈二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术

生活、生产中较为常见的一种焊接技术就是二氧化碳气体保护焊。当前我国二氧化碳保护焊技术还不是十分完善,为了对这项技术进行补充,本文对二氧化碳气体保护焊双面成型焊接技术的内容、特点进行了相关的论述,对其实际的焊接技术参数进行了介绍,并探究了此项技术在使用过程中的注意事项。

钢箱梁焊接成型中的主要缺陷及控制策略

概述了钢箱梁焊接成型的基本概念、焊接类型、技术特点等,详细分析了钢箱梁焊接成型中的主要缺陷形式,包括裂纹缺陷、折断缺陷、夹渣缺陷、气孔缺陷、咬边缺陷等。针对这些问题,从焊接类型选择、焊接工艺参数优化、焊接环境控制、焊接过程控制等层面提出了有效的控制策略,以此保障钢箱梁焊接成型质量。

金属材料焊接成型中的缺陷及防控策略研究

金属材料焊接成型是机械制造领域的关键环节。防控金属材料焊接缺陷是提高机械制造水平的重要措施。金属材料在焊接作业中极易受到不同因素的影响而出现缺陷,进而降低机械产品的质量。基于此,以金属材料焊接成型缺陷为研究对象,分析缺陷的类型及成因,并提出针对性的防控策略和综合防控建议,从而提高金属材料焊接成型的工艺水平。

可折叠铍青铜弹性豆荚杆焊接成型工艺

可折叠铍青铜豆荚杆的焊接成型是该类豆荚杆研制的难点之一,本文对铍青铜豆荚杆的储能点焊工艺进行了研究,分析了工艺参数及热处理对焊接接头名义剪切强度的影响,给出了优选的工艺参数为焊接电压180 V、保压7 s。在最佳工艺条件下成型并经过340℃/2 h时效处理后,焊接接头的名义剪切强度由52 MPa提高到68 MPa。铍青铜焊接接头的名义剪切断口随着焊接电压的增大,从焊接接头区域向热影响区转移。

基于焊接的金属成型技术的发展

快速成型技术发展至今,金属材料直接成形已成为其研究热点和一个重要发展方向。这里介绍了金属直接成型技术的工艺方法,并详细阐述了焊接快速成型工艺的发展情况及其关键技术。焊接成型技术是一种非常实用且制造成本低的快速制造方法,成型零件具有优良的强度和性能。随者焊接成型的深入研究和关键问题的解决,其必将在制造领域发挥巨大作用。

冲压焊接成型离心泵叶轮激光焊接应用研究

本文介绍冲压焊接成型离心泵叶轮的激光焊接技术,并以CDL系列不锈钢冲压焊接成型多级离心泵为例对应用激光焊接叶轮的焊缝作的各项技术测试和分析作了叙述。激光焊接叶轮经实践检验性能良好,故著者认为激光焊接技术在冲压焊接成型的离心泵生产中应用前景广阔。

冲压焊接成型离心泵水力设计及其成型方法

冲压焊接成型离心泵具有比转数低、叶型薄、对粘性适应性较弱的特点，水力设计十分困难，且壳体等过流通道的成型需经过冲压、拉伸、弯曲、胀型等多道工序，组合模具十分复杂，不仅要求良好的水力性能．还必须考虑工艺的可行性。本文重点介绍冲压焊接成型离心泵的一种新的水力设计方法以及水力设计与成型工艺多专业相结合的优化成型工艺。

探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施

在现代技术和设备的支撑下,金属材料的问题主要集中在焊接问题上,因为焊接未熔合或者焊接过程中电流过大而产生冷热裂纹、产生气孔和焊瘤等问题的产生,影响金属材料的使用寿命和功能发挥,进而影响了一起为原材料的设备质量,因此有必要以金属材料的焊接问题为中心进行研究,以进一步提升金属材料焊接成型的技术和质量。因此,从金属材料焊接成型过程中可能出现的冷裂纹、热裂纹以及其他问题角度出发,对其进行成因分析并提出具有针对性的建议和防范措施,希望能实现该课题的研究目的。

冲压焊接成型离心泵扬程曲线的试验研究

通过试验 ,主要从叶轮角度研究了低比转速冲压焊接成型离心泵扬程曲线的控制问题 ,得出影响H

基于工艺考虑的冲压焊接成型离心泵优化水力设计

冲压焊接成型离心泵的水力设计必须考虑工艺问题。工艺的特殊性决定了在水力设计中必须采用的对策。本文主要介绍泵壳、叶轮环量分配规律、叶片光电下料切割这三部分的设计问题,着重从水力上配合工艺的角度说明冲压焊接成型离心泵采取的设计思路。

金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨

焊接工艺是金属焊接成型过程中的关键步骤,而这一技术在我国应用的时间相对较短,技术也不是十分的完善。由于金属材料在焊接的过程中不可避免的会出现问题或者缺陷,所以为了确保金属焊接质量的有效提高,必须针对焊接过程中所出现的问题,采取必要针对性的措施及时的予以修正,这样才能促进我国金属焊接水平的进一步提高。

铁道机车车辆焊接结构焊接成型过程数值分析

针对目前焊接成型过程数值分析状况,文章介绍了焊接成型数值分析理论方法,对焊接温度场分析存在的问题及焊接残余应力和变形的影响因素与产生机理进行详细阐述,分析总结焊接成型数值分析过程存在的难点。针对这些难点,概述近年来新技术方法的应用情况及焊接成型数值分析的软件工具,提出今后的焊接成型数值分析的发展方向。

金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨

金属材料焊接时,可以采取很多种焊接工艺,但是由于焊接工艺具有多样化的特点,所以不同的焊接工艺,有不同的技术要点。为了推动金属材料焊接质量提升,得到更高的材料实用效率,就应该高度的重视焊接环节产生的各种缺陷问题,运用科学的措施加以控制,防范材料焊接时产生严重的缺陷现象。分析金属材料焊接成型中的主要缺陷,并提出科学的控制举措。

薄板成型中自动化焊接技术的应用研究

针对高速船生产制造过程中的薄板焊接成型,在介绍实现自动化焊接必要性与重要性的基础上,对钢料加工、分段建造、分段总组与坞台搭载四个主要阶段的自动化焊接技术进行深入分析,并通过实践得出应用自动化焊接技术后,能有效保证焊接质量,加快焊接效率,提高焊缝美观性的结论。

金属材料焊接成型中的主要缺陷及有效控制分析

本文从影响金属材料硬焊接合强度的因素入手,通过对金属材料焊接成型中的主要缺陷进行分析,探讨控制金属材料焊接成型主要缺陷的有效措施,以强化金属材料焊接合硬度,提高金属材料焊接质量。