数控成型磨齿机新工艺的研究与应用

通过对YK7332A型数控成型砂轮磨齿机进行技术改造,实现了12mm以下模数齿轮的磨齿加工,缩短了磨削时间,提高了磨齿效率。

成型磨齿机组合立柱动力学特性研究

立柱作为磨齿机重要的支撑部件,对最终齿轮的磨削加工精度起到了非常关键的作用。在传统整体式立柱的基础上设计组合式立柱结构以提高成型磨齿机立柱本身的安装和定位精度,通过对组合式立柱与整体式立柱的动力学分析得到两者固有频率与振型,并由谐响应分析得到两者在稳定磨削时的振动情况,通过比较分析,证明组合式立柱在结构动刚度与振动性能方面优于传统整体式立柱,为今后进一步优化成型磨齿机立柱及提高加工精度提供了理论依据。

成型磨齿法在大型养路机械齿轮箱加工中的应用

简要介绍了成型磨齿法的原理及工艺特点;对3种常用砂轮修整装置的原理进行了阐述;列举了成型磨齿加工零件实例。

HOFLER成型磨齿机磨削人字齿齿轮的策略研究

人字齿齿轮结构复杂,加工困难,造价较高,而进口的HOFLER成型磨齿机自带人字齿加工软件的不多,通过分析、总结经验,最终在不带此软件的HOFLER成型磨齿机上加工出精度要求较高的人字齿齿轮。

基于数控成型磨齿机的高精度齿轮加工方案

通过分析数控成型磨齿机的磨削系统与检测系统,简化齿形的压力角偏差与公法线之间的关系,实现了高精度齿轮的不良品修复和加工快速换产(SMED)。

国内最大规格的数控成型磨齿机YK73125进入试磨阶段

秦川机床集团有限公司研发的国内最大规格的数控成型磨齿机YK73125已进入试磨阶段。该产品采用多项国际上先进的制造技术，导轨等部件采用了恒流式静压技术，提高了机床的刚性、稳定性和灵活性，降低了机床的调整难度。以液压马达代替了双涡轮消隙，采用的NUM1050数字式伺服系统无论从精度上、稳定性上都有大幅度提高，并实现了六轴数控化。同时机床具有随机测量功能，软件编制进行汉化，用户界面更加友好。

成型磨齿裂纹产生原因分析及工艺优化措施

航空齿轮具有高速、重载、质量轻、体积小、寿命长、可靠性高等优点。齿轮作为航空发动机和传动系统的重要部件,一旦出现磨齿裂纹,就会影响飞机的运行状态和安全。因此,对造成成型磨齿裂纹的原因进行分析,并且采取工艺优化措施予以处理具有非常重要的意义。鉴于此,该文围绕航空渗碳淬火硬齿面齿轮磨齿裂纹问题进行了如下探讨。

用双砂轮成型磨齿提高效率

用传统的成型磨齿法制造高精度和变位齿轮时,是从右侧齿面到左侧齿面逐个依次完成精磨的。在用双砂轮(按照3X-模数原理)成型磨齿时,由于是齿面两侧同时进行磨削,可以达到较高的生产效率,此外,还有其它一些优点。

普通机床上的CBN成型磨齿

为开辟汽车齿轮热后加工的方法，在国产Ｙ７０６３磨齿机上应用ＣＮＢ成型磨轮，磨削渐开线修缘直齿和螺旋齿，特别是实现了五些结构比较特殊的齿轮磨削，而且提高了磨齿降低加工成本，其磨齿精度可达到ＧＢ１００９５－８８６级或５级精度。

3SG磨料对成型磨齿粗糙度影响程度的研究

随着成型磨齿机的广泛运用,以及新型磨料在实际生产过程中的大量使用,通过对不同粒度、不同硬度的砂轮在使用成型法磨齿后获得的齿面粗糙度值的采集,定量分析砂轮的不同特性对齿面粗糙度的影响程度,为成型法磨齿时既能够有效地保证齿面粗糙度要求,又能够高效地产出提供一种可供借鉴的经验.

成型磨齿裂纹产生原因分析及工艺优化措施

硬齿面重载齿轮加工过程比较复杂,预防磨削裂纹对齿轮制造企业具有重要意义。本文通过对成型磨齿裂纹产生原因分析和齿轮制造工艺优化,对公司加工质量提升起到了积极的促进作用。

成型磨齿渐开线起始圆直径计算

为满足生产需要,通过分析齿轮渐开线形成和磨齿加工的原理,推导出用于磨齿的渐开线起始圆直径计算公式,并引入实例进行了验证。

NILES成型磨齿机偏磨问题的解决方案

具备自动对中功能的成型磨齿机在磨削过程中出现偏磨,既影响磨齿效率又影响产品质量,针对此问题进行分析,探究造成偏磨的原因及其解决方案,为合理制定磨齿工艺提供参考依据。

进口数控成型磨齿机加工齿形角度误差分析

数控成型磨齿机是利用成形法把砂轮修整成和工件轮廓相吻合的形状,进而加工出齿形。在磨齿加工过程中,引起齿形倾斜角度误差的因素有很多,机床精度误差、砂轮误差,温度误差等都会引起齿形角度误差,南京高速齿轮制造有限公司自2001年引进德国的HOFLER、NILES及GLEASON-PFAUTER等数控成型磨齿机用于生产,它们目前在国内外使用也是最为广泛的,因此本文就进口数控成型磨在实际应用过程中出现的一些常见齿形角度误差作一些原因分析,从规律中找出相应减小齿形角度误差的解决方案。

进口数控成型磨齿机加工齿形形状误差分析

数控成型磨齿机是利用成形法把砂轮修整成和工件轮廓相吻合的形状,进而加工出齿形。在磨齿加工过程中,引起齿形加工误差的因素有很多,机床精度误差、磨削工艺参数、砂轮误差等都会引起齿形加工误差,南京高速齿轮制造有限公司自2001年引进德国的HOFLER、NILES及GLEASON-PFAUTER等数控成型磨齿机用于生产,它们目前在国内外使用也是最为广泛的,因此本文就进口数控成型磨在实际应用过程中出现的一些常见齿形形状误差作一些原因分析,从规律中找出相应减小齿形形状误差的解决方案。

进口数控成型砂轮磨齿机的应用探索

根据近10年来的生产实践,分析进口数控成型砂轮磨齿机在编程、砂轮修整参数、磨削工艺参数等方面的技术应用,对磨削烧伤及裂纹的处理、不良品的修活以及扭曲干涉等相关经验进行了总结。

AE(声发射)技术在成型砂轮磨齿机上的应用

通过在成型砂轮磨齿机砂轮主轴内部集成AE传感器,获得磨削过程中砂轮与工件接触所产生的噪音信号(可测量的频率),然后通过数控系统和软件处理可以实现成型砂轮磨齿机的自动对刀及防碰撞等功能。文中从AE的概念出发,详细论述了AE的主要功能、自动对刀的原理、机械结构的实现以及自动对刀程序的编制,从而为实现成型砂轮磨齿机的自动对刀提供了一条有效的途径。

数控成形磨齿机造型设计研究

为使数控成形磨齿机满足现代设计审美标准及市场需求,在研究数控成型磨齿机造型风格及结构工艺的基础上,通过对机床造型特征元素和机床结构工艺的分析,提出了"机械产品家电化"的造型风格定位,在设计过程中,通过三维造型软件完成了造型设计和结构设计,并利用样机验证了外观造型与产品结构工艺的可行性。其方法步骤可为其他机械产品设计提供参考。

基于MATLAB解决成形砂轮出刀干涉问题

成型砂轮的出刀行程会影响磨齿加工效率和质量。本文基于MATLAB软件对成型砂轮磨齿加工的接触线进行了仿真研究,通过对齿轮啮合原理的分析,得出了安装角与出刀行程之间的变化规律,并提出一种优化砂轮安装角以减小出刀行程的方法。该方法在减小砂轮出刀行程、提高加工效率和避免加工干涉等方面取得了良好效果,并在实际生产中进行了验证和推广应用。