活塞冲压式棒状生物质成型机成型筒的优化设计

为提高成型筒的耐磨性,对液压活塞冲压式成型机的成型筒进行优化,设计了内壁粘贴一定厚度氧化铝陶瓷的成型筒,则内壁粘贴陶瓷是否被破坏成为影响成型筒可靠性的关键因素。通过ANSYS workbench仿真分析后得到成型筒原采用材料45号钢和内壁粘贴氧化铝陶瓷的不同变形量是导致失效的主因,提取成型筒锥度、成型筒小端内直径,成型筒高度、成型筒内陶瓷厚度和成型筒45号钢厚度为5个主要因素。通过单因素分析和双因素分析至最后将5个因素排列组合为27组设计点进行分析,综合分析得出,在成型同锥角角度为7°、成型筒小端内直径为45.0 mm、成型筒长为150.0 mm、成型筒内壁陶瓷厚度4.0 mm、成型筒内的45号钢厚度14.0 mm时成型筒的应变最小。

硅酸钙板成型机成型筒结构优化与分析

针对在实际生产中硅酸钙板成型机成型筒主轴断裂后需更换成套成型筒设备这一缺陷,引入锥套结构对原有成型筒主轴与筒体的装配形式进行了优化改进.对改进后结构进行受力分析,计算了此锥套结构的承载能力,并对其强度进行了校验.通过理论计算表明,此结构满足生产中可靠性要求.目前,此新型成型筒已应用于实际工业生产中,效果显著.

国产SA516Gr.70(HIC)厚板容器筒节的成型技术

为研究应用于加氢装置的冷高压分离器等核心设备的国产SA516Gr.70(HIC)、厚度200 mm钢板的可焊性能和成型性能,对钢板化学成分、力学性能、硬度等进行分析,选用400℃时的屈服强度平均值进行筒节板料预弯受力计算,追踪580℃中温卷校成型工艺及筒节纵缝试板的化学成分、力学性能等。试验结果表明,国产SA516Gr.70(HIC)厚板在不同位置及方向各项力学性能均衡;中温校圆后筒节最大圆度4 mm、棱角度2 mm,成型尺寸合格;纵缝试板的力学性能满足技术文件要求。研究验证了国产SA516Gr.70(HIC)、厚度200 mm钢板的可焊性能和成型性能良好,其厚板容器筒节的成型技术达到国内较高的工艺水平。

制炭机成型料筒内腔过渡区结构参数优化

建立薪棒密度与内腔截面变化过渡区倾斜角的结构参数模型,并利用MATLAB仿真工具进行仿真分析,求得内腔截面变化过渡区的理想倾斜角,从而确定了最佳结构参数,通过实验验证了所得结果的正确性。该研究解决了机制木炭设备中最为关键的一项技术难题,为我国机制木炭质量和性能的提高走出了关键的一步。

基于SolidWorks砖瓦产品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材的展开设计

详细介绍了利用SolidWorks三维软件的钣金特征绘制砖瓦产品真空挤压成型焊接式挤压筒板材折弯成型中性面曲面实体的方法,并指出利用钣金特征建模转换成展开图的设计方法,是砖瓦产品真空挤压成型焊接式挤压筒折弯成型板材展开设计——放样下料的最佳选择。它与传统的展开设计方法相比,具有简单实用,图形精确,误差小,不必进行复杂的计算和繁杂的绘图等工作,而且还能实现参数化设计等优点。

120×10^4t／a催化裂化装置再生器制造单节筒体一次成型技术

介绍了超大直径压力容器单节筒体卷、焊、校一次成型技术,并巧妙地利用了单节大直径筒体的弹性变形解决运出厂房的问题。

张力对粘胶筒装丝成型质量的影响

粘胶丝筒装丝成型是否良好主要是由丝条所受张力决定的,在络筒过程中只有保持各丝层之间的张力值适宜且均匀,才能保证丝筒成型良好。本文根据生产实践分析了张力对筒装丝成型质量的影响。

316L钢海水淡化冷凝器筒体的焊接

日产4000万立方米海水淡化冷凝器筒体选用316L超低碳奥氏体不锈钢板,用自制准4490mm筒体成型工装,选用98%Ar+2%O2混合气体保护焊工艺和适宜的工艺参数进行焊制,取得了较好效果,既解决了筒体成型不圆度超标的难题,又提高了冷凝器筒体焊缝的内在和外在质量;与焊条电弧焊方法相比,提高了生产效率三倍。

高强度钢厚板冷弯成型及回弹分析

高强度钢厚板冷弯成型中的回弹是关注的焦点。通过数值仿真方法对回弹的影响参数进行了分析。首先对两个实例进行数值模拟并与试验结果相比较,分别对接触算法和回弹算法的有效性和适用性进行了验证。然后,用该数值仿真方法分析冷弯成型中凸模下压量、板材的厚度、模具边缘与钢板之间的摩擦系数、钢板的厚向异性系数、凸模的半径、成型的加载历程、钢板的材料性质对板材成型回弹的影响。对钢板的应力及应变分布进行了分析,对应力及应变分布与回弹之间的关系进行了总结。结果表明,模具下压量、板厚、材料性质和上模具半径对成型结果影响较大,而摩擦系数、厚向异性系数、加载对成型影响较小。钢板中心区域的应力对板的回弹影响较大,当中心应力水平降低时,板的回弹量相应减小。

橡胶成型硫化机球铁真空罩的铸造

介绍了硫化机球铁真空罩的铸造工艺,包括浇冒口系统的设计、排气系统的设计、过滤及激冷系统的设计,阐术了采用变径陶瓷管及成型芯筒的生产工艺要点,彻底解决了铸件缩孔、缩松及气孔缺陷,提高了铸件成品率,降低了生产成本,取得很好的经济效益。

一种自动卸胎机械手的设计

介绍了一种自动卸胎机械手的设计原理和关键技术,解决了现场空间狭小、外伸过长、挠度大等问题。通过实际应用证明,能够满足企业的需求。

抗撞缓冲樑的新型设计(英文)

本研究重点设计了在机动车中应用的抗撞缓冲樑.设计里独特的地方体现在方形的纤维增强复合材料筒里放置圆形纤维增强复合材料筒,可以实现高能量吸收(缓冲)和高强度(抗撞).静态压缩实验调查了圆形筒端部的斜削角以及材料组合的影响,并发现玻璃纤维增强角筒联合炭素纤维增强圆筒可以得到最佳效果.

年产500万平方米硅酸钙板线主机设备的设计探讨

介绍了年产500万平方米(按1220×2440×6mm标张核定)硅酸钙板生产线主机设备的设计、主要优点以及与年产300万平方米硅酸钙板生产线主机设备的区别。

飞船辐射器制造工艺技术

介绍了飞船辐射器制造工艺技术、辐射器的结构特性、技术难点及研制过程中的翼型管弯制、筒体成型、焊接等工艺技术和解决难点的工艺保障措施。

汽车消声器生产线——欧美及日系车型消声器生产线

随着汽车行业新车型的不断涌出，汽车消声器作为汽车底盘的重要组成部分，其品种、规格，形状、要求都在不断地发生相应的变化，由此对汽车消声器生产厂家提出了很高的要求，对汽车消声器的生产设备也相应提出了柔性化、自动化、换模速度快等要求。