CAD/CAM一体成型纤维桩核对修复下颌前磨牙漏斗状根管的桩核适合性及抗折性能的影响

目的:对比计算机辅助设计与制作一体成型纤维桩核和预成纤维桩联合树脂间接法制备桩核,对修复下颌前磨牙漏斗状根管的桩核适合性及抗折能力的影响.方法:将22颗大小相近的单根下颌前磨牙统一制备为漏斗状根管,用随机数表法随机平均分成两组:A组用计算机辅助设计与制作一体成型纤维桩核;B组用预成纤维桩联合树脂间接法制备桩核,两组统一铸造金属全冠修复.每组中随机抽取1颗以垂直样本牙长轴方向制成牙切片于扫描电镜下观察两组样本牙不同部位横断界面的桩核适合性;其余样本牙包埋后通过万能试验机,以速度1.00mm/min对30°倾斜牙体功能尖进行加载并记录试件断裂时的最大载荷与折裂方式.结果:A组桩核根颈部、根中部、根尖部3个部位的根管适合性均显著优于B组;两组最大抗折载荷相比,A组(530.50±43.59)N>B组(351.10±38.88)N,有显著差异(F=94.34,P<0.001).结论:计算机辅助设计与制作一体成型纤维桩核修复下颌前磨牙漏斗状根管具有较好的根管适合性和较高的抗载荷性能.

玄武岩纤维缠绕成型管道的损伤及承载能力研究

玄武岩纤维增强复合材料(basalt fiber reinforced composite, BFRP)具有耐腐蚀性强、比强度高、环保等优点,正确评价BFRP管道性能的可靠性和承载能力是将其应用于高附加值的油气输送领域的基础。对于玄武岩纤维(basalt fiber, BF)缠绕成型的复合材料管道,首先在细观尺度上获得浸胶纤维束的强度。然后,沿着管道的轴向和环向分别截取试件,测量了两种试件的拉伸强度;基于试验结果和有限元模拟,研究了管壁结构层在拉伸、压缩以及剪切载荷作用下的损伤演化,得到结构层的宏观本构模型。最后,建立了BF缠绕成型管道的有限元模型,研究纤维性能离散对管道承载能力的影响。结果表明,纤维有效含量对管道承载能力的影响很大,从纤维生产和管道成型工艺等方面降低纤维增强作用的离散性对于准确预测管道的承载可靠性,推动BF复合材料在油气管道领域的应用至关重要。

ZL26C型纤维滤棒成型机热熔胶枪密封件设计分析

为解决ZL26C型纤维滤棒成型机热熔胶枪密封件容易出现破损,漏胶等问题,本文结合具体案例,对ZL26C型纤维滤棒成型机热熔胶枪的密封件设计进行分析研究,通过相关案例阐述,对具体材料选择、形状设计、尺寸精度、表面处理以及安装方式进行概括总结,同时本次设计方案的密封性以及长期耐用性进行评估,针对电器方面的要求,由于热熔胶枪的加热元件可能引起电气故障,密封件需具备一定的电绝缘性能,以防电气故障对操作环境造成影响,以确保每个密封件都能达到预定的安全和性能标准研究结果表明本次设计方案实施后使得密封件的密封性能得到提升,耐用性效果更加突出,具有一定推广价值。

纤维基离子液多酸催化剂的合成及其超深快速脱硫性能研究

采用浸渍法将Keggin型P-Mo-W多金属氧酸盐(POM)与双离子液体结合在醋酸纤维素(CA)上,获得一种用于萃取氧化脱硫(EODS)的成型催化材料,采用响应面设计实验,探究温度、催化剂质量、氧硫比以及多酸负载量对脱硫的影响。研究表明,最佳脱硫反应条件为:模拟柴油25 mL,催化剂0.16 g,温度63℃,氧硫比4.8,多酸负载量1.08,反应2 h,可将模拟燃油中99.2%的DBT脱除。

国内外复合材料工艺设备发展述评之二——纤维缠绕成型

本文分析了纤维缠绕成型工艺所用设备的发展历程,指出其优缺点,并对今后发展提出建议。

浅析一种纤维吸附成型装置

随着近年来科学技术的飞速发展,科技带动汽车研发与制造企业的持续更新,汽车制造工艺与技术也不断提高。汽车隔音垫一直是汽车企业研发的重点,良好的隔音装置,对提升驾驶过程的舒适性有重要作用。目前我国家庭类轿车的数量逐渐增多,人们对轿车隔音、减震有更高要求,也有研究显示,提高轿车隔音减震性能,能大幅降低驾驶员和乘车人的疲劳感。鉴于此,本文介绍了一种纤维吸附成型原理及技术优势,通过纤维吸附成型装置设计制作,对主要工艺过程纤维梳理、送料称重、填充成型、烘箱加热、冷却定型进行了开发试制,采用纤维吸附成型装置制作开发了乘用车屏蔽罩隔音垫;达到了客户要求。

LCM成型工艺中纤维预成型技术研究进展

纤维预成型技术是LCM工艺的一个重要环节。对质量要求高、性能稳定、成本低、结构复杂的制品来说,这项技术尤为重要。本文总结了自上世纪90年代以来国内外关于LCM工艺中纤维预成型技术的相关报道,并对每一种纤维预成型体制备技术的原理、特点、缺陷等进行了全面的分析和概述。

复合材料纤维缠绕成型CAD/CAM相关技术研究

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要的工艺方法 ,将CAD/CAM方法应用其中可以大大提高生产效率 ,降低设计成本。本文提出了纤维缠绕CAD/CAM系统的总体方案 ,并对其中缠绕数学模型、线型优化、丝嘴轨迹生成等重要组成部分进行了分析与研究 ,为CAD/CAM系统的开发奠定了理论基础。

复合材料液体模塑成型中纤维预成型体制备技术进展

总结了20世纪90年代以来关于复合材料液体模塑成型(LCM)技术中纤维预成型体制备技术的相关文献报道,指出LCM用纤维预成型体应满足的工艺性要求,且对当前国内外纤维预成型体的成型方法及其制备技术中应用的几种增粘剂进行了分析和概述,并对纤维预成型体制备技术的发展方向进行了展望。

基于池窑的玻璃纤维成型技术与控制方法

介绍了池窑玻璃纤维成型技术与控制方法 ,并对影响玻璃纤维成型过程中的主要参数 ,提出了运用现代控制方法来克服成型中的不良影响 ,以求达到高效。

长纤维增强反应注射成型多指标工艺参数优化

针对长纤维增强反应注射成型(LFR-RIM)工艺过程的复杂性、影响制品质量因素的多样性及制品质量评价标准不统一的问题,应用正交试验及模糊加权综合评价法研究了主要工艺参数对LFR-RIM制品综合质量(包括弯曲弹性模量、冲击韧性和翘曲变形量等)的影响,得到了最佳的成型工艺参数,即纤维含量30%、纤维长度25 mm、模具温度45℃、混合料温50℃、在模时间12 min、A料与B料配比1∶1.85,并进行了实际生产验证,结果表明,最佳工艺方案明显提高了产品的质量.

长纤维增强反应注射成型PUR/CF复合材料力学性能研究

采用浓硫酸和硅烷偶联剂对碳纤维(CF)进行表面处理,利用可变纤维注入技术和反应注射成型技术相结合制备了聚氨酯(PUR)/CF泡沫复合材料,研究了CF表面处理及含量对复合材料力学性能的影响,并对破坏断口进行了扫描电镜观测。结果表明,CF表面处理可以有效提高PUR/CF泡沫复合材料的界面结合力,随着CF含量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均呈先增加后下降的趋势,表面处理的CF质量分数为15%时,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别比纯PUR增加了1.52倍、2.73倍和2.25倍。

纤维缠绕成型的CAD/CAM技术研究

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要的成型工艺方法 ,在国防和航天工业中占有重要地位 ,将CAD/CAM技术应用与缠绕中可以大大提高生产效率和产品质量、降低设计成本、缩短设计周期。简要概述了纤维缠绕成型CAD/CAM系统的总体方案、关键技术、优化设计 ,并介绍了国内外的研究进展。

耙辊式纤维板铺装成型机构设计及运动仿真

针对纤维板实验室研究缺少适用铺装设备的问题,提出了一种适用于实验室的新型耙辊式纤维板铺装成型机构,该机构由耙辊铺装执行单元、工作台旋转机构、顶部围板和支撑机构四部分组成。阐述了耙辊式纤维板铺装成型机构的工作原理并利用SolidWorks Motion对耙辊系统进行运动学仿真,分析梳齿顶点在耙辊回转和往复直线合成运动下的运动规律;进行木质耙辊系统的制作与计算。结果表明,所设计的耙辊式纤维板铺装成型机构能够满足实验室纤维板制备的铺装运动要求,可为自动控制的机械模型研制提供技术支持。

特种工程塑料螺杆挤出纤维的成型机理

基于特种工程塑料纤维拉伸及冷却固化段的流变特性 ,选用White Metzner本构方程 ,推导出了特种工程塑料螺杆挤出纤维成型过程的非定常拉伸流动数学模型 .通过对此数学模型进行简化 ,并用差分法进行数值计算 ,求出了特种工程塑料PEEK纺丝线上的速度分布及拉伸应变速率分布 ,为特种工程塑料螺杆挤出纤维成型装置的设计和纤维成型过程工艺参数的确定提供了理论依据 .

VIMP后注射阶段纤维预成型体厚度变化影响研究

真空导入模塑工艺(Vacuum infusion molding process,VIMP)是适用于大型聚合物基复合材料整体成型的低成本成型技术。本文考察了耦合渗流时VIMP后注射阶段纤维预成型体的厚度变化和流体压力变化。结果表明,持续抽真空保压和树脂收集器保压均会形成真空源,对流体均会产生牵引力;模型A时流体更易迁移且其相应的流体压力变化比模型B大。预成型体层数较少、树脂黏度较低时,流体迁移对厚度影响较大;随预成型体层数较多、树脂黏度较高时流体迁移对厚度的影响减弱,致使固化收缩对厚度的影响比重增大。在恒定室温时,EP760E/766H环氧树脂体系的固化收缩率与时间的关系满足指数关系,其自由收缩的最大固化收缩率为6.808%。环氧树脂黏度较高时受到树脂和纤维界面性能的影响不能发生自由收缩。采用模型A制备的复合材料比模型B相同铺层的复合材料纤维体积分数高,持续抽真空保压得到的纤维体积分数比树脂收集器保压得到的纤维体积分数高。

真空导入模塑工艺纤维预成型体厚度变化和流体压力变化研究进展

纤维预成型体厚度控制问题是真空导入模塑工艺(Vacuum infusion molding process,VIMP)面临的主要挑战之一。综述了国内外关于纤维预成型体压实回弹特性和渗透率特性的研究进展,介绍了VIMP工艺在一维线性流动和二维径向流动时厚度变化的理论模型,分析了流体压力特性方程的求解、流体压力场的分布和流体压力对厚度的影响,指出了Correia推导过程中存在的问题并进行了修正,总结了厚度变化对VIMP工艺及复合材料制品的影响,并对VIMP工艺厚度变化的理论研究和工艺控制进行了展望。

长纤维/热塑性塑料直接注射成型的研究进展

介绍了近年来长纤维/热塑性塑料直接注射成型技术设备的发展现状,并综述了纤维直接喂入注射成型技术中的注塑工艺、设备结构、纤维含量等因素对长纤维增强热塑性复合材料注塑制品性能的影响。

真空导入模塑工艺纤维预成型体弹性回复效应的实验研究

通过监测真空导入模塑工艺(Vacuum infusion molding process,VIMP)树脂面内渗流和面外(Z向)渗流时纤维预成型体的厚度和纤维体积分数变化,考察纤维预成型体的弹性回复效应规律,揭示弹性回复效应对复合材料力学性能的影响规律。结果表明,面内渗流时首先出现弹性滞后现象,随后在弹性回复效应作用下厚度迅速增大并出现一个峰值,然后进入再平衡过程,再平衡过程削弱了预成型体各处厚度的差异。面内渗流时注胶口处厚度增幅较大,真空口处厚度增幅较小,厚度的增加降低了纤维的体积分数。采用面内渗流注胶方式制备的层合板,在注胶口处其纵向拉伸强度和拉伸模量较小,在真空口处其值较大。Z向渗流弹性回复效应曲线出现滞后平台和滞后斜台,且弹性回复对厚度的影响较面内渗流时大得多。