生物质成型螺杆的受力分析

以BIO-15型生物质成型机为例,借鉴单螺杆成型机的固体塞输送理论——Darnell-Mol模型,对成型机进料段、压缩段所受压力进行分析,分别采用线性、指数函数,通过求解功率平衡方程,得出螺槽、前向螺纹面和背向螺纹面的压力分布规律,经功率检验,计算结果基本与实际相符。

合成型螺杆式空气压缩机油的研究分析

本文通过合理筛选合成类基础油和添加剂,确定最佳组合和配合比例,研制合成型螺杆式空气压缩机油。合成型螺杆式空气压缩机油具有较低的倾点,同时具有较高的黏度指数和闪点,此外还具有防腐蚀性和抗乳化性等优势,因此合成型螺杆式空气压缩机油被推广应用,并且达到显著的使用效果。

基于空间啮合法的螺杆截面离散点成型铣刀设计方法

双螺杆成型铣刀是非常复杂的刀具,设计过程十分繁杂,而铣刀廓形求解则是最重要的环节。文章通过螺杆转子过程复杂和加工难度比较大,造成表面精确无法有效控制等问题的详细分析,基于螺杆成型原理,以基本型线方程为出发点,防止齿间相互影响。切实依据空间啮合原理,构建螺杆成型铣刀加工中铣刀和工件坐标转换方程式。对螺杆螺旋面的几何特性,以及其与刀具在加工中的空间包络特征进行深入探究分析,从而制定了基于空间啮合法的螺杆界面离散点成型铣刀设计方法,构建刀触点方程,进而获得轴向廓形的具体形态。

合成型螺杆式空气压缩机油的研究

通过合成类基础油以及添加剂的筛选及性能考察,确定了最优基础油与添加剂的组成,以及配比比例,研制成合成型螺杆式空气压缩机油产品。该机油倾点较低、黏度指数高、闪点高、防锈防腐、抗乳化和抗泡性能好,且有良好的抗氧化性能。我们的机油产品目前已经在多台大型螺杆压缩机中获得应用,取代美国GD压缩机专用油AEON9000SP,使用效果好。

基于Pro/E Mechanical的生物质成型机螺杆的有限元分析

应用现代设计软件Por/E对生物质成型机进行虚拟样机设计,并应用有限元方法,对螺杆进行静力学仿真分析,得到螺杆的应力、应变分布图;对螺杆的振动模态分析表明,螺杆的固有频率远大于其工作频率,螺杆在工作过程中不会发生共振。

一种用于快速检测双曲螺杆成型刀具的方法研究

利用基于数控技术和光栅测量原理的双曲螺杆成型刀具廓形测量装置,获得被测刀具的轮廓点坐标,基于最高点重合法和微量平移法计算被测刀具的轮廓误差,据此判定刀具是否合格。通过对某型号双曲螺杆刀具廓形进行实际检测,验证了该方法是可行的和实用的。

硬质聚氯乙烯低发泡管材的单螺杆挤出成型

采用单螺杆挤出机进行了硬质聚氯乙烯低发泡管材挤出成型 ,研究了树脂牌号、预塑化对管材性能和泡孔结构的影响 ,探讨了口模与定型模的匹配问题 ,对比了普通口模与专用口模的差异及其对管材外观及性能的影响。结果表明 ,采用经预塑化的PVCS -10 0 0树脂生产的管材具有优良的外观和理想的泡孔结构。专用发泡口模与普通口模相比 ,在压缩比相同的前提下 ,平行段长度由 110mm缩短为 5

木塑复合材料成型技术装备的研究现状和发展方向

本文首先概述了木塑复合材料的主要成分、优良特性和使用原因。接着系统地介绍了木塑复合材料的应用领域,包括建筑工程、汽车工业、包装行业及铁路交通等其他行业。然后重点地阐述了一下木塑复合材料的研究现状,包括相容性、微孔发泡及成型装备。其中成型装备中主要介绍了专用单螺杆和双螺杆加工设备、串联式磨盘挤出机和专用机头的研究现状。最后,对木塑复合材料的发展方向进行了展望。

UHMWPE纤维成型过程有限元模拟

分别对单螺杆和双螺杆挤出机挤出超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维的成型过程进行数值模拟,并对双螺杆和单螺杆在挤出成型过程中的压力、温度、挤出效率和扭矩等进行对比分析。研究结果表明,在双螺杆挤出机的挤出过程中的建压能力较强,剪切速率和温度变化幅度较小,且熔体的黏度较小,当转速为50 r/min时,UHMWPE的熔体黏度能降低至14160 Pa·s,随着转速的提高,熔体受到的压力逐渐增大,温度分布得更加均匀,黏度不断下降,因此,采用双螺杆挤出UHMWPE纤维有利于提高其紧密度,防止温度过高发生降解及熔体的流动性,挤出变得更加稳定;在单螺杆挤出机的挤出过程中,熔体在螺棱处受到的压力和剪切速率较大、温度和黏度较小,UHMWPE的剪切变稀的特性显著,随着转速的增加,挤出效率增大,体积流量可以达到6.1×10^(-7)m^(3)/s,受到的扭矩和耗散功率的增速减小,因此,单螺杆挤出机的使用寿命更长。

我国塑料挤出成型机及辅机的发展现状与技术水平分析(下)

鉴于当今塑料制品在生产生活中使用范围的不断扩大及需求量的增高,以致塑料机械的发展势在必行。本文即对我国塑机行业中的常规单螺杆挤出机,特种挤出机、异向旋转双螺杆挤出机及管材、板材成型设备的现状、技术水平及发展趋势进行了分析,并最终对我国塑料挤出成型设备的研发方向提出了几点建议。

碳纤维含量对碳纤维增强PE复合材料力学性能的影响

以短切碳纤维为增强体,以聚乙烯树脂为基体,运用螺杆注射成型的方法制备碳纤维增强热塑性复合材料。研究了碳纤维含量对复合材料硬度、拉伸、疲劳等性能的影响。结果表明,随着碳纤维含量的增加,复合材料的维氏硬度呈S形增加,拉伸强度、弹性模量、条件疲劳极限值都有提高;当碳纤维含量为4.021%时,相对纯聚乙烯,硬度、拉伸强度、弹性模量、条件疲劳极限值分别增加了35.489%、18.421%、208.024%、213.240%

面向定制设计服务协同的集成标准化产品建模研究

以快速响应整机企业产品定制化需求,提升协同企业的设计水平为目标,提出了面向定制设计服务协同的集成标准化产品建模方法,研究了事物特性表驱动的产品快速定制设计过程;结合企业应用实践,开发了螺杆成型铣刀快速定制设计系统,实现了螺杆成型铣刀刀体快速定制设计及虚拟装配,实践表明技术与方法的有效性。

改性PVC基树脂铅芯的制备与性能

聚氯乙烯(PVC)基树脂铅芯主要以PVC树脂为黏结剂,以石墨、其他有机或无机颜料为着色剂制作而成的铅芯,PVC基树脂铅芯的配方决定着其加工的工艺性与铅芯质量。通过对现有PVC基树脂铅芯的配方产量低、易分解的问题基础上进行分析,提出添加钙锌稳定剂或硬脂酸钙作PVC热稳定剂、环氧大豆油作助稳定剂的改进方案,并进行挤出实验分析和性能测试。结果表明,当加入10份硬脂酸钙、5份环氧大豆油时能获得较稳定的挤出机扭矩、熔体压力和挤出量,可作为生产测试新配方,采用新工艺、新材料成功实现了使用单螺杆挤出机连续挤出改性PVC基树脂铅芯的目标。

氟树脂性能与加工应用(续12)

叙述了聚四氟乙烯悬浮树脂的螺杆挤出成型的原理、方法及设备。介绍了经过烧结后PTFE半制品的车削、压延及表面处理的方法、原理和设备。

高黏弹火药粗碎装置的研制

为解决半溶剂法发射药双螺杆成型工艺中预混捏合后物料形状及大小的差异悬殊,导致双螺杆挤出成型机吃料困难、挤出速度不均匀问题,将民用行业适于湿固体物料用粗碎机,通过主要工作参数及安全技术措施的改进,加工出一台适于高黏弹火药用的粗碎设备CSZZ-200。通过代料和真料实验,验证了装置性能。结果表明,经该粗碎机粗碎后的粒料,外形尺寸相对均匀,粒间不黏连,经双螺杆挤出后,挤出速度均匀稳定,解决了双螺杆挤出机中的喂料和出料不均匀问题。

双螺杆挤压成型生产线分布控制系统

O 系统概述双螺杆挤压成型生产线的控制,采用多台高档工控机作为现场控制站和监控操作站,并采用串口通信方式连接,构成分布式控制系统,实现工业生产的自动化控制。 1 系统原理 3个现场控制站各承担工艺上相对独立的一段工序生产过程的数据检测和实时控制任务。中央控制站完成3个现场控制站之间的协调,并对整个生产线的运行情况进行监控。每个监控站与其相连的生产设备是一个柔性单元。3个柔性单元组成的生产线具有多品种,小批量的生产能力。3个柔性单元的不同组合,既可以全线贯通生产一种型号的产品,也可以同时分别生产不同型号的产品。所以,这条以双螺杆机做为主要工艺设备构成的生产线。