基于Moldflow技术的塑料缸盖罩成型过程及模流数值分析

为解决传统人工鉴定塑料缸盖罩瑕疵产品的方式效率低下、成本高,以及传统的直流道数学模型不适用于弯流道的问题。对塑料制品的成型原理及过程进行了阐述,基于Moldflow对塑料缸盖罩成型过程进行了模流分析,建立了熔体在弯流道中流动的理论模型,采用Moldflow在不同的注射速率条件下进行数值模拟。实验结果表明:采用的塑料缸盖罩的生产工艺有制品内、外温差大,冷却不均的问题;塑料熔体在弯流道内的流动速度、剪切速率以及温度都随着注射速率的增大而增大,熔体粘度随着注射速率的增大而降低;熔体在流经弯流道时外侧与内侧熔体的指标差值较直流道更大。

AZ31镁合金搅拌摩擦焊接头焊核区域成型过程及影响因素

接头焊核区域的形成是搅拌摩擦焊接的一个典型特征,其形状和大小对搅拌摩擦焊接头的性能有重要影响。以AZ31镁合金为母材,分析不同焊接参数(包括焊接压力、焊接速度、搅拌头倾斜角)条件下搅拌摩擦焊接头焊核成型的规律及特点,并建立焊核成型过程的简单模型。分析认为焊接压力和搅拌头倾斜角是影响焊核成型的重要因素,而焊接压力决定塑性材料的形成。焊核的形状主要由塑性材料的流动状态决定,搅拌头的形状和焊接速度影响塑性材料的流动,从而影响焊核的成型。掌握FSW焊核成型规律,可以选择合理的工艺参数。

选区激光熔化快速成型过程分析

分析了选区激光熔化的成型过程及成型机理,归纳了该工艺的技术特征,推导了温升与加工参数间的解析关系式,并据此优化了选区激光熔化快速成型的工艺.采用Cu-P合金对成型工艺进行了实验验证,分析了扫描速度及激光功率对成型质量的影响,探讨了球化的成因及消除方法.结果表明,通过合理配置扫描速度、扫描间距、激光功率等加工参数,可以直接成型具有高致密性的金属零件.

浮法玻璃成型过程的数值模拟

建立了浮法成型过程的数学模型 ,并用三维有限元方法 ,模拟了 5mm浮法玻璃成型过程 ,分析了拉边机在浮法玻璃成型中的作用以及拉制过程中玻璃的应力、位移、厚度分布。在玻璃拉制过程中 ,x方向应力主要集中在机头后区域 ;y方向应力主要集中在机头和玻璃带接触的地方 ;z方向应力沿玻璃板宽度方向分布 ,且范围较广 ;发现了实验中存在的速度“穿越”现象。模拟结果与实验结果的比较表明 。

冷弯型钢成型过程的实验研究

冷弯成型变形复杂，实验研究是冷弯成型研究中不可缺少的一部分。采用电阻应变片测量法和网格法对冷弯成型过程进行研究，并以直缝焊管为例，对带材的变形及弹复等进行综合测试，获得了许多有价值的实验数据，有助于工厂改进工艺，生产出高质量的产品。

吹塑和热成型过程的数值分析II.有限元方法

将逐步给出用于热成型和吹塑模拟的薄膜大变形有限元法。由于无论是热成型还是吹塑过程 ,成型制件是薄壁结构 ,聚合物将被模拟成膜 ,只考虑聚合物的拉伸 ,而忽略聚合物的抗弯性 ,有限元分析涉及到大应变、非线性材料行为以及接触问题等 ,在分析过程中 ,碰撞计算将连续进行以确定接触是否发生。当接触发生后 ,塑料膜上的接触点将永久固定在模具表面而不允许再移动。

微孔塑料成型过程中进气流量的确定

在微孔塑料的连续成型过程中 ,一般是采用CO2 、N2 等惰性气体作为发泡剂 ,因此 ,进气流量是微孔塑料成型过程中的一个重要的工艺参数 ,气体注入过多或过少都不能得到微孔塑料。基于Henry定律和理想气体状态方程推导了微孔塑料成型过程中气体进气流量的计算公式 ,为确定微孔塑料成型过程中的气体进气流量提供了依据。

薄板冲压成型过程计算机仿真中板料起皱的预测

针对薄板冲压成型中起皱这一常见的材料失效形式 ,借助于计算机仿真技术 ,利用板料压缩失稳理论和有限元计算方法 ,搜寻并计算得到反映板料各处发生起皱难易程度的屈曲临界因子 ,生成起皱云图来观察材料各部分的稳定状态 ,预测可能出现起皱的部位 ,为修改冲压工艺和修模提供依据 ,通过分析起皱云图得出的结论与实验结果非常接近。

采用光纤传感器的专家系统实时监控复合材料固化成型过程的研究

研究了专家系统在线监控复合材料固化成型过程 ,并将所研制的光纤传感器用于专家系统负责采集和传感固化体系内的参数变量的数据。实验证明这种光纤传感器用于智能监控系统是灵敏的 。

子午线轮胎成型过程有限元仿真分析

利用ABAQUS软件对12.00R20全钢载重子午线轮胎的成型过程进行有限元模拟。采用Marlow模型模拟生胶的力学性能,Rebar单元模拟钢丝帘线对橡胶的加强作用,解析刚体模拟成型机的主毂和辅助毂,分析轮胎成型过程中橡胶部件的贴合工艺和胎坯的成型过程。结果表明,模拟结果与理论设计轮胎结构具有良好的一致性,可以为生产工艺设计提供指导。

植物秸秆杯型容器成型过程的计算机模拟

植物秸秆模压成型技术是利用农业剩余物的有效手段之一 .目前在植物秸秆人造板技术、植物秸秆包装衬垫方面都有大量的研究 .但是植物秸秆压制杯型容器 ,如育苗容器、快餐餐盒等方面的研究还很少 .为了搞清植物秸秆杯型容器成型过程中的力学变形特征和流动规律 ,确定模具参数对成型的影响 ,同时为模具设计和制造提供依据 .该文通过有限元程序计算了植物秸秆压制杯型容器时力 -位移关系 ,确定了成形杯的应变分布 ,以及材料在模具中的流变规律 ,并探讨了变形程度、摩擦因子、模具锥度等因素对杯型容器成型的影响 ,与植物秸秆杯型容器压制成型试验结果进行比较 。

注塑成型过程温度启动过渡状态的性能监测与故障诊断

注塑成型过程启动阶段具有复杂动态特性,更容易遭受未知扰动、误操作甚至故障的危害。针对注塑启动阶段的机筒温度变量,建立了二维动态多元统计模型,实现了注塑启动性能的实时监测和故障诊断;并以常见的加热线圈以及传感器故障为例,详细讨论了方法的应用效果以及在安全生产方面的应用前景。

轿车等速万向节星形套冷挤压成型过程有限元模拟

采用大型有限元软件MSC.Marc对轿车等速万向节星形套冷挤压成型过程进行了有限元数值模拟,详细讨论了有关数值模拟技术问题,得出了挤压力在加载过程中的变化曲线、工件随时间变化的温度场分布云图、工件等效塑性应变云图及模具内圈的应力分布云图,较好地解释了模具疲劳破坏的原因。研究结果有助于对轿车等速万向节星形套成型工艺及模具结构进行优化设计。

强度调制的光纤传感器在线监测复合材料成型过程

阐述了光纤监测复合材料成型过程的原理和可行性。研制了依据强度调制的光纤传感器监测复合材料固化成型过程中的内部变化历程 ,进行了从实验室到生产现场的监测实验。监测结果比较灵敏、精确 ,达到实用化 。

农林废弃物冷压成型过程热特性分析

针对生物质颗粒冷压成型过程,选取三种常见农林废弃物(木屑、小麦秸秆、玉米秸秆)进行压缩试验,分析含水率、温度及不同压力条件对原料和压缩过程中压块热特性所产生的影响.研究发现:随着含水率的提高,压块导热系数也随之增大,其增加规律基本呈线性变化;相对于木屑,小麦秸秆和玉米秸秆导热系数受温度影响较小,但仍随着温度的升高而升高,而低温(30~60℃)下木屑导热系数受温度影响较大;随着压力的增大,木屑与秸秆压块的导热系数均呈上升趋势,且木屑的导热系数变化较大;各生物质原料及压块的比热容随着含水率的提高均有较大幅度提高,秸秆及其压块受含水率影响更为明显.

基于圆孔扩张理论的支盘桩成型过程挤土效应分析

运用圆孔扩张理论对挤扩支盘桩成型过程的挤土效应进行了分析。得到了支盘成型过程中桩周土的临界压力pc、极限扩张压力pu及塑性区最大半径r1max的计算方法和挤扩设备挤土时施加的作用力的计算方法。同时得到了在特定场地土条件下挤土臂张角不同时桩周土的塑性区的变化范围。

光盘注射压缩成型过程的数值分析

根据光盘注塑过程特点 ,选用 L eonov本构方程 ,推导出光盘注射压缩成型过程的数学模型。考虑熔体前沿、模腔壁面及入口区的各个边界条件 ,采用控制体积 /有限元法进行数值分析 ,求出不同的注射速率 (切换时间 )、压缩速度、压缩行程对光盘基片收缩率和双折射的影响规律 ;从而最终获得光盘基片注射压缩成型所需的合适的工艺参数值。

聚合物合成及成型过程研究的近红外光谱技术

介绍目前聚合物合成及成型过程研究的近红外光谱技术。讨论光纤传感技术的应用及光谱信息处理的数学方法,探讨光谱解析的人工神经网络模型;并总结近红外光谱技术在监测聚合物合成及成型过程、测定聚合物的化学组成与结构,以及在线监控聚合物成型过程的应用进展。

注射成型过程的流动分析

对近几年来注射成型过程流动分析的数学模型和数值求解方法作了概述

纤维缠绕圆筒复合材料固化成型过程机理模型(下)

本文介绍了Ｓｐｒｉｎｇｅｒ的一个关于圆筒复合材料纤维缠绕过程的模型。该模型将重要的过程变量如：缠绕速率、纤维张力、操作温度与复合材料筒体和心轴的热化学和力学行为关联起来。以模型为基础编制的程序可以用来计算：１）筒体和心轴内的温度分布。２）筒体内的固化度和粘度的分布。３）纤维的张力和纤维的位移分布。４）筒体和心轴内的应力和应变。５）筒体内的应力和应变分布。