桩道成型钻应用频次对纤维桩粘接强度影响的实验研究

目的:评价纤维桩成型钻应用频次对粘接强度的影响。方法:48颗单根管第二前磨牙于釉牙骨质界冠方2 mm截冠,完善根管治疗后随机分为8组,每组6颗,记为T1至T8。采用6支全新直径1.5 mm纤维桩成型钻为T1组样本进行桩道预备,常规纤维桩粘接完成后将成型钻清洗干净,高温高压灭菌消毒。按T1组程序依次为T2至T8组样本完成桩道预备及纤维桩粘接。微拉伸试件制作,于万能试验机进行微拉伸最大载荷测试,记录数据,扫描电镜下观察成型钻的表面形态变化,观察桩道壁表面情况,分析界面破坏方式,对数据进行统计学分析。结果:回归分析显示,成型钻应用频次与桩道各部位纤维桩粘接强度存在明显相关性,冠、中、根1/3部位回归方程分别为y=15.650-0.717x,y=15.463-0.789x,y=15.374-0.886x。8组样本间的粘接强度差异具有统计学意义。T1至T5组间差异无统计学意义。T6、T7、T8与T1至T5任一组之间的差异均有统计学意义。成型钻电镜下观察发现T1至T5组,随着应用次数增加,钻针边缘锐利度降低,但仍清晰完整,T6组至T8组主要变化为局部凹凸不平,边缘出现不连续的小缺损。微拉伸试验根管表面电镜观察发现T1至T5组可见纤维断裂残留部分,可见树脂基质断裂后块状残留,T6至T8组少见上述成分,局部可见树脂突,牙本质小管逐渐清晰可见。结论:纤维桩成型钻应用(高温高压消毒)频次增加会影响纤维桩的粘接强度,建议临床及时更换钻针,保持有效的切削效率,提高纤维桩修复的长期成功率。

头盔内壳成型钻模凹凸模加工

为了能避开产品和模具形体上各种障碍体阻挡作用,模具采用了多个分型面将凹、凸模分成3模板和8模块。特别是彼此能够独自移动8块凸模块的加工,其组成的整体凸模外形可以成型头盔内壳复杂内形,组成的内形是一个可以放置充气橡胶袋的椭圆球形。如此8块凸模块,如果没有一种切实可行的加工方法,即使是模具结构方案和设计再正确也无法制造出8块凸模块。通过加工一个二类夹具,将内型面加工好的8块凸模块固定在二类夹具上,再加工整体凸模的外形。以这种加工方法,可以成功地解决凹、凸模的加工问题。

复杂头盔内壳机械形式成型钻模设计

玻璃钢产品成型加工,在我国绝大部分是用手工进行裱糊,这种加工方式占到了玻璃钢制品80%。手工裱糊特点是:工艺落后、设备简陋、技术水平低、管理不良、质量不稳定、操作和安全规程不健全。加工人员是在十分恶劣环境中工作,除了刺鼻树脂味道,细微玻璃纤维碎屑尘埃环境之外,还有生产效率低下。在采用了机械结构形式的模具后,可以大幅度减轻劳动强度。在左右模板中加装电热器及在橡胶袋中通入一定压力的蒸气后,可加快头盔外壳成型固化速度从而明显地提高生产效率。

钻锚一体化研究与分析

本文为适应掘锚一体化技术的发展,提出了一种一次性锚杆,解决了掘锚一体化技术钻杆锚杆转换困难以及无法自动安装树脂药卷问题。