实木橱柜门组框后精铣成型机床结构设计研究

针对实木橱柜门组框后的加工生产现状,设计了一台实木橱柜门组框后精铣成型机床。首先,分析实木橱柜门制造工艺,确定机床总体布局方案。其次,综合考虑被加工对象的形状和尺寸,分别设计各组成零部件。最后,利用计算机绘图软件建立三维模型,完成整个机床的结构设计。研究内容可为生产实木橱柜门加工机床的企业提供新的设计思路。

分段沉积/雕铣成型工艺及其在快速模具制造中的应用

快速成型技术可以由三维CAD模型直接制造出具有复杂结构的零件。分段沉积/雕铣成型是一种传统快速成型和CNC雕铣加工相结合的复合成型工艺。介绍了分段沉积/雕铣成型工艺的原理、装置和软件,探讨了该工艺在快速模具制造中的应用。

分段沉积/雕铣成型的工艺规划

分段沉积/雕铣成型技术是快速原形结合传统加工方法的一种新的工艺,兼有快速原形的高柔性和传统加工的高精度。本文就分段沉积/雕铣成型技术中零件的分段、薄壁件的加工、尖角的加工、曲面的加工等一些特殊工艺进行合理的工艺规划,提出解决措施。

数控铣齿加工切削力分析及工艺参数优化

高速铣削加工要求切削速度快,加工效率高。对成型铣齿加工过程及铣削力进行理论分析,建立以最高工作效率为评价标准的目标函数,以进给速度和主轴转速为切削参数的优化模型,利用matlab软件编写程序求得优化结果。

带锯条铣齿切削量计算及工艺优化研究

针对带锯条铣齿加工常用的三段式加工工艺中切削量设计与精度要求不符的现象,综合考虑了成型铣刀刃口形状、空间运动形式以及锯齿形成的不同阶段,提出了以异形刃口离散的方法建立刃口切深与刃口作用长度关系模型。并在此基础上建立了带锯条成型铣刀单个刃口的切削量计算模型。以单圆弧过渡齿形为例,代入实际参数进行模拟计算,获得了带锯条铣齿加工过程中切削量以及刃口切削体积变化规律。结合带锯条实际加工对效率和精度的要求,提出了增加铣齿分段数量和控制吃刀量及切削体积的优化工艺方向。

PCB成型产能技术分析

文章从影响铣成型产能的因素入手并逐项进行分析,对如何降低成本,提高效率,同时保证产品品质进行了较为详细的论述,并通过实际应用取得了较为理想的成绩。

发射装置壳体黑斑分析

导弹发射装置的质量关系到载机和导弹的安全。对某型发射装置中作为主要构件的导轨出现的黑斑进行了分析,得出了失效原因:导轨位置切削变形量大,成型铣加工精度较低,碱洗时腐蚀程度较重,同时造成较多杂质附着,改变了阳极氧化条件,形成氧化膜表面的黑斑。

非球面加工机床的设计

随着科学技术的发展,对高性能大型非球面零件的需求越来越迫切,同时对大型非球面零件的加工 设备和加工工艺的要求也越来越高。文章介绍了一种集铣磨成型、研磨抛光为一体的大型非球面加 工机床的设计过程。从分析大型非球面零件加工需求出发,介绍了机床的总体方案及关键零部件的 设计,并给出了设计结果。结果表明该机床能够满足非球面加工的要求。

非球面数控加工技术研究

随着微电子、光电子、太阳能光伏技术的发展以及光学与电子学的融合及国内外市场竞争的日趋激烈,以非球面光学元件为代表的先进技术日益成为一个国家制造实力的重要体现,发展新的非球面加工技术,提高加工精度和效率,降低加工成本是不懈追求的目标。针对Φ76.2 mm非球面透镜,对铣磨成型工艺、抛光工艺、抛光设备等相关工艺参数进行了研究,采用弹性模预抛光与小磨头修正抛光相结合的两步研抛法对零件表面快速抛光,给出了一套规范的非球面数控加工工艺,并对影响因素进行了分析。

ZF6重火石玻璃非球面数控加工技术的研究

由于重火石玻璃的密度很大,材料较软,在数控加工过程中难以控制材料的去除量。现主要针对Φ62mm ZF6非球面凸透镜,对铣磨成型工艺、抛光工艺、抛光设备及抛光液等相关工艺参数进行了研究,采用弹性模预抛光与小抛头修正抛光相结合的两步研抛法对零件表面快速抛光,给出了一套规范的ZF6玻璃非球面的数控加工工艺,同时保证了零件具有较高的面形精度,实现了该非球面元件的快速批量生产。Φ62mm口径非球面最终面形精度达到0.5μm以下,表面光洁度达到Ⅲ级,明显改善成像质量,减少系统中光学零件数目,满足了非球面的使用要求。