基于混粉加工的电火花成型铣削

在研究分析电火花成型铣削的工艺方法,工艺特点及适用范围基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于模具成型零件的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工。

钢轨铣磨车非对称成型铣削方法研究

基于对称标准廓形设计的钢轨铣磨车无法满足特殊应用需求,针对曲线路段内、外轨廓形及伤损分布的非对称性,提出轨道曲线路段钢轨的非对称铣削方法,提高列车曲线路段的通过能力。基于非对称铣磨原理和最小二乘法,对非对称目标廓形进行等间距多段直线拟合,得到钢轨铣磨车非对称成型组合切削刃的空间布局;介绍非对称成型铣削所用可转位成型刀粒和大直径铣盘的设计方法,解决曲线路段钢轨非对称铣磨难题,扩大了钢轨铣磨车适用范围。

钛合金宽弦空心风扇叶片榫齿成型铣削研究

针对钛合金宽弦空心风扇叶片榫齿加工需求,采用硬质合金成形铣刀进行了钛合金铣削加工试验,通过切削力频域特性分析优化了切削参数,并对精加工条件下工件轮廓精度和表面完整性进行了分析。结果表明:切削速度对切削力频域幅值有显著影响,结合工件表面形貌和刀具磨损状况优选切削速度范围80-100m/min;成型铣削精加工条件下,工件轮廓精度满足要求,工件表面纹理清晰,表面粗糙度Ra在0.4μm左右,表层存在轻微硬化,未发现明显相变、晶粒粗大和晶粒扭曲现象。研究结果可为钛合金榫齿成型铣削工艺参数优化提供指导。

周向成型铣削去重对动平衡平衡精度的影响

介绍了周向成型铣削去重校正法对动平衡补偿精度的影响, 以及轴向、径向两种校正误差产生的原因的分析及计算, 并针对铣削加工中定长、定深不同的加工策略分析了两种误差的影响。

高速钢轧辊成型铣削工艺参数优化的研究

针对高速钢轧辊成型铣削的特点,综合分析了加工原理及难加工的原因。实验中阐述不同切削参数对刀具耐用度影响规律,通过对切削速度和切削深度工艺参数的优化,以及机床、刀杆强度、刀具材质、角度的优选,对成型铣削效率的提高具有一定的指导意义。

实木开料与铣削成型模板的开发与制作

实木家具中由平面与曲面或曲面与曲面构成的复杂外形零件一般采用仿型铣床加工。其原理是:按零件形状、尺寸先做一个模板。然后把工件紧压在模板上,当模板型边紧贴靠模作水平或多维进给运动时,铣刀将工件加工成与模板型边相同的形状。刀具一般使用成形铣刀、圆柱铣刀、杯形铣刀等。零件的加工精度主要取决于模板的加工精度和刀具与工件之间的复合相对运动是否协调一致。

刀具材料对CFRP齿槽加工质量的影响

采用硬质合金(YG6X)和PCD刀具分别对CFRP进行齿槽加工试验,探究刀具材料对齿槽加工质量的影响。结果表明:随着每齿进给量f_z的增大,撕裂因子F_(sl)呈明显的增大趋势;采用PCD铣刀铣制齿槽,其加工质量较为稳定,加工质量较理想。

浅析床身导轨加工工艺的改进

简要剖析了床身导轨面传统加工工艺,通过设备改造、采用组合串刀刀架系统及反变形加工工艺,大大提高了床身的加工效率及加工质量,解决了传统加工工艺存在的加工效率瓶颈及淬火变形大的问题。

竹质异型材的分类与应用现状

竹质异型材是利用竹材通过铣削、模压、挤出和编织缠绕等方法中的一种进行标准化和规模化加工成型的非平面产品,是区别于竹材人造板、工艺品和竹材化学品的一种竹材工业产品,具有加工技术含量高、加工装备要求高、附加值高、应用领域广等特点。笔者在介绍竹质异型材应用特点的基础上,按照加工成型工艺将竹质异型材分为:铣削成型、模压成型、挤出成型和编织缠绕成型四大类产品,分类概述了竹质异型材的成型工艺和加工单元,产品种类和应用现状,提出了竹质异型材的加工技术特点,对其应用发展进行了总结。