成形凹模六边形盲孔的精细加工

成形凹模是用于AMP-20高速镦锻机成形工位的精密锻造模具。模具工作在500℃以上的高温环境中，并要承受数十吨的载荷，所以，要求模具应有较高的尺寸稳定性和较好的高温力学性能。模具的六边形盲孔结构复杂、精度要求高。材料为4CrSMoSiV1。

无压边拉深凹模成形曲面的优化

一、前言无压边拉深时,以采用曲面凹模为宜。用曲面凹模拉深与普通拉深相比,工件的成形特点完全不同。工件沿凹模的曲面流动,光由平板形成锥形件,最后拉深成筒形件。在这一过程中,很难象普通拉深那样采用压边装置来防止工件起皱。要防止起皱失稳,必须依赖凹模的曲面形状。此外,凹模的曲面形状对拉深力及摩擦、磨损等也有影响。因此,凹模曲面的形状是影响拉深比以及产品质量和模具寿命的关键因素。本文利用优化方法,为寻找最合理的凹模曲面形状进行了理论性研究。

矩形件落料成形复合模设计

图1是小型方桶上的一个矩形冲压件，材料为冷轧薄板、料厚0．30mm，零件上有12个等大的三角形弯曲、中间一个圆弧形的弯曲，虽然零件的结构尺寸是对称的，但是由于零件的造型复杂、外形尺寸小等因素，影响模具的设计方法。以前采用两套模具完成零件的成形，首先用落料模冲出一个矩形状的片，其次用成形模完成零件的弯曲成形，这种方法操作程序复杂，

医用钛网塑形工艺优化及模拟仿真

针对目前颅骨修补手术中手工塑形医用钛网存在手术暴露时间长、反复塑形、颅骨曲率吻合度差和对临床医生手工水平要求较高等问题,提出了微钢珠软凹模成形和3D打印相结合的技术方式,实现了医用钛网的个性化塑形。采用Dynaform软件对医用钛网的软凹模成形过程进行模拟,预测可能出现的拉裂和起皱;分析不同冲压参数对成形质量的影响,并设计正交试验确定医用钛网塑形工艺优化参数。结果表明,当压边间隙为0.72 mm、凹模圆角半径为6 mm、摩擦系数为0.125时,可有效控制材料的起皱和过分减薄问题,钛网塑形效果好。