成形堆焊技术在压力容器制造上的应用

The paper introduces the surfacing technique of flange fabrication with surfacing formed method,experiment resulst of the process,welding for this kind of flanded and the benefits using these flanges instead of forging flanges in the pressure vessel fabrication.

以焊代锻——成形堆焊法兰替代锻造法兰的实例

介绍了在压力容器制造中,以堆焊法兰来替代锻造法兰的成形堆焊技术、工艺试验及产品焊接和技术经济效益等。

Fe对NiAl金属间化合物光束堆焊层成形及组织结构的影响

采用X射线衍射、SEM、EDS等分析方法,研究了铁元素对光束堆焊合成NiAl金属间化合物层的成形和组织结构的影响规律。结果表明,光束堆焊镍铝混合粉制备NiAl金属间化合物层时,NiAl的高熔点导致堆焊层成形困难。在镍铝混合粉中加入适量铁粉(11at%～28at%)可以降低堆焊合金体系的熔点、改善堆焊层成形。随着铁粉加入量的增加,堆焊层的稀释率呈现先增加后降低的趋势,过多的铁粉加入量(43at%)将使熔池金属不能润湿母材。铁元素的引入使堆焊层中析出了Fe3Al相,随着堆焊层中含Fe量的增加,Fe3Al的析出量增加,堆焊层的微观组织为NiAl柱状晶和柱状晶间的Fe3Al条状相。

316L不锈钢电弧堆焊快速成形工艺及组织性能研究

通过对比焊接电压、焊接速度等工艺参数对单道堆积成形性的影响,确定了MIG堆焊快速成形316L不锈钢件较为合理的成形参数,在此基础上成形了具有一定尺寸的单道多层片状316L不锈钢试样。研究了电弧堆焊快速成形材料的显微组织和力学性能,结果表明:MIG堆焊成形316L不锈钢件的显微组织是自下而上连续生长的粗大柱状晶,堆积材料组织致密,无气孔、夹杂等宏观缺陷;材料的室温抗拉强度可达605 MPa,延伸率为32.1%,强度和塑性指标均高于热轧和铸造316L性能指标。分析认为,对316L不锈钢而言,热量的积累对堆积层的组织和力学性能影响较小,在实际生产中可以采取多道多层连续堆积的成形方法。

TIG粉末堆焊反应合成FeAl金属间化合物层的工艺优化

采用正交试验法研究了堆焊工艺对FeA l金属间化合物堆焊层成形质量的影响,通过极差分析和方差分析,评价了堆焊工艺参数对成形质量影响的显著程度,并对堆焊工艺参数进行了优化。结果表明,堆焊电流、堆焊速度与电流之间的交互作用对堆焊层成形的影响最显著,堆焊速度对堆焊层成形质量影响较小,而粉末涂敷厚度的影响程度最小。对于Fe∶A l(原子比)为1∶2的混合粉末而言,本试验条件下能够获得较好成形的堆焊工艺参数是电流130 A、堆焊速度0.9 mm/s、粉末涂敷厚度2 mm。