核设备建造中的成形工艺评定试验——ASME与RCC-M相应规定的对比分析

成形操作会对金属材料的性能造成不利影响,故在设备建造规范中通常要求在某些条件下的成形操作需进行成形工艺评定,以确定成形操作对材料性能的影响。本文主要对ASME第Ⅲ卷和RCC-M中有关核设备成形工艺评定的相关规定进行了对比分析。ASME和RCC-M的成形工艺评定采用了完全不同的试验方法,但两个规范在技术要求上是相似的。而RCC-M规范中对于评定的相关规定较ASME更为详细具体,但其评定试验和检验项目更多。RCC-M对于低合金钢和碳钢临界应变率的规定偏高,且未考虑后续制造工艺对成形材料的影响,较ASME要求偏松。

900MW压水堆核电厂稳压器筒体成形工艺评定研究

稳压器是压水堆核电厂一回路冷却剂系统的主设备之一,对整个核电厂的运行和安全起着至关重要的作用。900 MW压水堆核电厂稳压器采用板焊结构,筒体采用低合金钢钢板通过冷卷成形制造。依据核电设备建造规范的要求,根据稳压器冷成形工艺,确定了成形工艺评定方案和评定过程中的检验和试验,并对评定试验的检验和试验结果进行了初步统计和分析。试验结果表明:按既定工艺成形后的筒体质量满足规范要求;对于使用低合金钢制造的稳压器筒体的成形工艺进行评定是十分必要地。

ASME核电设备建造规范中的成形工艺评定

ASME核电设备建造规范要求对设备上每个成形零件的应变率进行计算,当超过一个不算太大的临界应变率时,就要求进行评定试验,测定在满足规范要求的韧性水平前提下,材料韧性性能降低的程度,并把测定值作为补偿量附加到对材料和焊材的采购要求中,以弥补成形应变造成的韧性损失。或代之以对实际用于成形零件的材料逐个炉批号地进行应变状态下的韧性试验,以确认经成形应变后材料实际韧性仍保持在不低于规范相应分卷要求的合格水平之上。

ASME核电设备建造规范中成形工艺评定的实施

ASME核电设备建造规范要求对设备的某些成形或成形加热处理后的部件进行成形工艺评定,以确认材料的冲击性能在成形或成形加热处理后仍能满足规范相应分卷的要求。在实际执行过程中,部件的成形工艺评定可以采用三种方式来实现,本文通过分析这三种方式在国内的适用性,提出目前推荐采用的成形工艺评定方法。

不锈钢封头成形技术难点

通过对薄壁不锈钢封头冷旋压制过程和难点进行分析,阐述了不锈钢封头制造中的下料、封头下料、坡口加工、冷旋压、成形工艺评定、酸洗、抛光等关键制造工艺过程和控制措施对封头质量的保证,为生产制造类似产品提供了经验。