基于典型零件加工要素的砂型成形机关键几何误差分析与补偿

砂型成形机用于加工复杂砂型零件,成形机几何误差为21项,且各个误差项目对于不同零件加工要素的影响程度有较大区别。因此,文章提出识别典型零件加工要素的关键几何误差及相关补偿,通过补偿提高砂型件加工精度。以砂型成形机所加工砂型件的典型加工要素为例,第一,典型加工要素包含圆柱台、圆锥台、菱形台和斜四方台4个典型加工要素;第二,基于误差灵敏度分析识别出典型加工要素对应的关键几何误差;最后,按照典型零件加工要素进行有针对性地补偿。在CAMTC-SMM2000砂型成形机上进行了实验验证,识别得到的关键几何误差灵敏度影响因子之和均大于90%,实施误差补偿后4个典型零件加工要素的加工精度提高了55%~70%。结果表明该方法能有效识别不同零件加工要素下的关键几何误差,提高了砂型件的加工精度。

纸浆模塑真空吸滤成形机理研究

在纸浆模塑制品的自动生产过程中 ,真空吸滤成形是十分关键的工序。如何控制和提高吸滤成形的效率 ,并对吸滤成形工艺进行较精确的控制 ,会直接影响到产品的几何尺寸、表面光滑度、机械强度等主要产品质量指标。本文对纸浆物料的真空吸滤成形过程进行了理论分析 ,建立了相对应的真空吸滤模型 ,探讨了影响真空吸滤效率的因素 ,提出了型坯空隙率修正系数 ,并根据模型通过计算和推导 ,得出对于某一特定的浆料的真空吸滤过程中纸坯厚度、过滤时间及压力差之间的关系式。应用该式得到的计算结果与实测值基本相符。同时对主要工艺条件之间的规律进行了定量定性分析 ,分析结论对降低能耗 ,提高生产率具有实用价值。

数字化无模铸造车铣复合精密成形机精度检验项目分析与研究

本文通过对数字化无模铸造车铣复合精密成形机(以下简称“车铣成形机”)的精度检验项目进行分类和分析,阐述了砂型件车铣复合成形加工精度对车铣成形机静态几何精度的要求,提出了稳定车铣成形机几何精度的设计制造方法。本文为提高车铣成形机生产制造精度进而提高砂型件车铣复合成形加工质量而提供有价值的参考建议。

铸球铸造成形机自动化的研究

铸球铸造成形机是利用机械振动及加压的原理将模具浇口内的型砂加压振动密实，在上模具的浇口处的四周形成一层厚度为10-15mm的覆砂层，防止模具的浇口在铸造时熔化。目前，此工序由工人手工夯实完成，操作人员的劳动强度大，生产效率低，不能满足批量生产的要求。介绍了铸球自动化生产的成形模具和铸造成形机结构，分析了铸球铸造成形机自动化生产过程。

盘式馒头成形机功率计算探讨

本文就盘式馒头成形机的功率消耗分两部分进行分析和计算，以确定其功率的理论计算公式，供实际设计参考。

A30、A50、N850型精密数控电火花成形机床获全国特种加工机床“达标认定优等产品”

2015年11月27日,中国机床工具工业协会特种加工机床分会年会在贵阳召开,大会颁发了2015年度中国机床工具工业协会特种加工机床分会审批的＂达标认定产品＂和＂达标认定优等产品＂证书。北京市电加工研究所/北京迪蒙数控技术有限责任公司继2011年AA50、B30E两款机床被评为＂达标认定优等产品＂之后,

大型数控成形机运动系统结构设计及有限元分析

运动系统是数控成形机实现其基本功能的关键部件,同时也是影响其加工精度最主要的部件。首先对成形机的运动系统开展机械结构设计,依据轻量化设计原则,对其关键部件Y轴和Z轴采用了铸铝材料,并将其设计为具有轻质支撑型芯和大面积惯性矩的三明治结构。然后通过有限元数值模拟方法对其进行了结构静力学和模态分析,并进行了工程验证,最后研究得知运动系统在刚度和强度方面均能满足成形机的使用要求和许用条件。

轻型数控成形机主体结构有限元分析与优化

轻型数控成形机是基于无模化制造技术而开发的一种可直接对砂型进行加工以获得所需铸型的数字化成形设备,其主体结构是整个成形机的基础和框架,也是承载压力的最重要组件。因此,轻型数控成形机主体结构的设计与开发不仅直接影响成形机的性能与使用寿命,而且是反映成形机整体设计水平的重要因素。本研究通过有限元模拟对成形机主体结构的两种设计方案分别进行静力学分析以及模态分析,优化出更为合理的结构方案,并确保成形机整体安全、可靠。其研究结果为轻型数控成形机的结构设计提供了有效的理论依据。

电磁成形机成形效率的研究

本文在分析电磁成形机放电回路及能量传递关系的基础上，提出了电磁成形机的最佳工作点和提高成形效率的方法。

陶瓷滚压成形机人机工程仿真分析与设计改进

为降低大型陶瓷成形设备开发成本,缩短开发周期,提高工作效率和操作舒适性,应用JACK软件对陶瓷滚压成形机进行人机工程仿真,并对其进行了改进设计。通过对陶瓷滚压成形机技术特征与工作原理的分析,确定了操作过程仿真的动态姿势节点,在此基础上,提出滚压成形机人机适配性的关键因素,并按照搬运工件的工作类型进行操作台高度仿真;按照达到包络的要求进行操作开关位置布局,提出尺寸设计建议,并对改进后的设计方案进行人机工程评价。结果表明:改进后的设计方案有助于减少工人肌肉骨骼疾病,可提高生产效率。

辊压塑性精成形机的研制和开发

辊锻是一种应用很广泛的回转体零件成形方法,但目前它主用用于粗加工,很少用于精成形,另外,辊锻加工材料利用率较低。中国国家专利"辊压塑性精成形机"将辊锻与闭式模锻的优点结合起来,改进了现有辊锻机,使其能精成形,并且材料利用率也提高了很多。本文说明了根据"辊压塑性精成形机"专利的设计思想在设计实验样机时如何解决支承辊中心距调整、齿轮齿条正确啮合、框架模板位置调整及顶出机构设计等技术问题,此外,还说明了在设计辊压塑性精成形模具时应考虑的一些问题。

2000kN板材多点成形机及其调形误差

介绍了2000kN多点成形机成形流程、参数、成形方式及特点。论述了基本体调形的理论误差,并与传统整体模具板料成形作了比较,指出多点成形是一种可实现三维板件经济、快速的柔性成形方法。

传动带成形机上智能型放卷张力控制器及应用

从放卷力矩平衡机理出发 ,推导了适用于排线工序各个阶段的数学模型 ,提出了具有可切换不同控制方式的智能型控制策略 :半闭环控制 ,半闭环 +前馈控制 ,半闭环 +闭环 +前馈的复合型控制 ,讨论了各控制方式的适用场合及相互间的切换。基于该控制策略的智能型放卷张力控制器已应用于传动带成形机上 ,并获得了良好的效果。

基于pro-Engineer的成形机设计及虚拟样机

这里提出了一类鱼糜食品成形机的设计方案,分析了适合加工环境特点的结构形式及连接件形式,并在pro-Engineer环境下,模拟了装配过程,实现了成形机的虚拟样机。

陶瓷零件快速成形机研制及产品加工

详细介绍了经济型陶瓷零件快速成形机的组成、工作原理及主要结构,并将该设计制造成实体样机。利用Pro/E三维实体造型软件和分层技术对"D"字建模并进行分层处理等,将处理的数据输入控制设备,并将实体样机与啄木鸟DX3017型雕刻机相结合,最后加工制造陶瓷零件"D"。

砌块成形机液压振动信号的AR双谱分析

采用一种新型的液压振动方式,即用差动液压缸的上下运动来实现砌块成形机工作台的振动。通过采集振动过程中的位移信号,建立了时间序列的自回归AR双谱模型。通过对双谱幅值的分析及自相关功率谱与重构功率谱的比较,可以获得信号的非高斯、非线性频率特性信息,该特性信息对筛选振动系统最优运行参数有重要的指导意义。

基于MATLAB的凸轮驱动式生物质燃料成形机的设计

在对目前常用的生物质燃料成形机进行简单分析的基础上,设计了一种利用凸轮轮廓曲线驱动的活塞冲压式生物质燃料成形机。根据压缩成形原理及更合理的加工效率,确定了凸轮机构的位移曲线。最后,借助MATLAB软件对凸轮轮廓曲线进行参数化设计。

国产卧式双螺旋辊馒头成形机的分析研究

本文简述了卧式双螺旋辊馒头成形机的主要结构 ,传动原理和成形原理 。

Windows NT下快速成形机的控制系统研究

探讨了WindowsNT的内核及Win3 2子系统的有关任务和作业管理的机制 ,提出一种在Windows环境下 ,既能实现实时控制任务 ,又能实现辅助控制任务的快速成形系统的控制方案。

双轴直管成形机

本文对双轴直管成形机的成形原理、结构特点及主要部件作了介绍,并论述了弹性软轴和刚性心轴的设计要点。