人工神经网络技术在成形模具表面激光强化中的应用

基于人工神经网络基本理论 ,建立在成形模具表面激光强化中预测材料表面最高温度、强化效果的 BP网络模型。借助于 MATL AB仿真软件中的神经网络工具箱作为开发平台 ,将试验样本数据和经过试验验证的数值计算结果作为补充的样本数据用于 BP网络的训练 ,利用训练好的 BP网络对非线性的样本数据规律进行拟合 ,实现激光加工工艺参数的优化 ,为实际生产和加工提供有效的依据。

汽车模具材料表面强化中的激光相变硬化技术的研究与应用

使用不同的激光工艺参数对汽车模具CrMo铸铁、Cr12两种材料表面进行激光相变硬化试验,研究了激光硬化层沿横向和深度方向显微硬度的分布情况以及硬化层的组织结构的变化。结果表明,材料经激光强化处理,表面硬度可大幅提高,同时可以消除表面裂纹,从而有效地提高汽车模具的使用寿命。

工模具材料激光表面强化处理应用与发展

介绍了激光表面淬火、激光表面熔覆、激光表面合金化、激光熔凝的特点和在工模具材料上的应用,通过激光强化处理改善了工模具材料表面硬度、耐磨性、抗疲劳等力学性能。最后指出了实际应用中存在的问题及今后需要深入研究的方向。

超声辅助H13模具钢表面激光熔覆强化层组织分析

H13模具钢在制造业有广泛的应用,大多数的工作环境比较恶劣,表面经常会出现各种失效问题,因此需要对其表面进行强化处理.单一进行激光表面强化处理时,强化层的性能往往达不到预期需求,进而采用超声辅助的方法进行强化涂层的制备.基于超声辅助激光熔覆的过程中,通过对H13模具钢进行熔覆强化层的制备,探究超声功率对熔覆层尺寸及微观组织的影响.结果表明,施加超声振动后增大了熔池表面的润湿性,焊缝表面变得相对平坦,超声振动使熔覆层内的元素分布更加均匀,晶粒更加细化,施加超声振动后的熔覆强化层显微硬度比未施加超声振动提高了21%.用激光熔覆修复模具的同时施加超声振动,可以大幅度的提高模具表面的各种力学性能,延长模具的服役时间.

激光相变硬化在模具表面强化中的应用研究

介绍了激光表面相变硬化加工的特点及应用、材料表面激光相变硬化工艺的研究———激光相变硬化机制、激光相变硬化层的影响因素、激光相变硬化过程的温度场研究。

激光焊接参数对冷作模具钢焊缝表面成形的影响

利用激光焊机在Cr13Mo1Si1V1冷作模具钢表面进行自熔焊接试验,探讨了脉冲激光焊接工艺参数对焊缝横断面形貌尺寸的影响。结果表明:随着激光脉冲能量的增大,焊缝熔深及表面宽度都明显增大;随着脉冲宽度的增大,熔深增长不明显,但表面宽度却明显减小;随着脉冲频率的提高,焊缝熔深及熔宽均减小;加大光斑直径会导致加热区域扩大,熔深减小。采用脉冲激光焊接该模具钢时,脉冲能量和光斑直径对熔深的影响较大;脉冲宽度对表面宽度的影响较明显;脉冲频率对焊缝横断面形貌尺寸的影响相对较小。

激光模具表面强化的应用研究

介绍了激光表面非熔凝加工的特点及应用、国内外激光表面非熔凝加工的发展与研究现状 ,以及激光模具表面强化存在的问题及今后的研究方向。

冲压模具激光熔覆快速修复与表面强化技术研究

研究了一种激光熔覆快速修复与表面强化冲压模具的新技术,该技术特点是采用激光熔覆的方法和专用Ni基碳化钨合金粉末对模具的破损部位进行修复或对模具的表面进行强化。应用该技术对破损的高硬压轮模具进行了修复,得到了无气孔与裂纹的金属陶瓷层,延长了高硬压轮模具的使用寿命。

给模具穿上铠甲——激光表面强化技术在汽车模具上的应用

对模具表面进行处理的主要目的在于提高表面的硬度．耐磨性和耐蚀性，激光表面强化技术的应用．在很大程度上提高了模具的表面性能。

模具材料激光表面强化处理应用与发展

激光表面强化,是指用一定功率密度的激光束对待处理模具零件或工件的表面进行照射。使被处理的工件表面短时间内温度上升,而待激光束移开后,被处理的表面会迅速冷却,形成一定厚度的表面强化层。进而文章通过对激光表面淬火、激光表面合金化、激光表面熔覆的特点以及在工模具材料上的应用介绍,揭示了激光强化处理对模具材料耐磨性、表面硬度、抗疲劳等力学性能的优化作用,然后分析了其在实际的应用中存在的问题,最后指明模具材料激光表面强化处理技术今后需要发展的方向。

冲压模具采用激光熔覆进行表面强化的研究

模具金属部件的损伤是影响其正常使用的关键问题之一,采用激光熔覆技术可以快速有效的接近该问题。本文提出采用激光熔覆手段将钨合金粉熔覆到金属表面,进行表面修复和强化技术。试验结果表明,采用激光熔覆技术对某个表面有损伤的金属部件进行了修复,得到了无气孔和裂纹的金属陶瓷保护层,且实现了激光熔覆层硬度值较基材硬度值有较大的提升,为提升材料性能打下了良好的基础。

汽车大型覆盖件模具激光表面强化技术的应用

介绍了激光强化处理技术的优点及工艺流程,并着重论述了激光表面强化处理技术在汽车大型覆盖件模具中的应用。此技术应用结果表明,模具寿命成倍提高,产品质量显著改善,生产效率明显提高。

齿轮模具激光表面强化工艺与装备技术进展

齿轮模具激光表面强化技术是指在数控环境下,利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理,改变其表层的组织或成分,实现表面相变强化或增强性修复的技术。

齿轮模具——激光表面强化工艺与装备技术进展

齿轮模具激光表面强化技术是指在数控环境下,利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理,改变其表层的组织或成分,实现表面相变强化或增强性修复的技术。

齿轮模具——激光表面强化工艺与装备技术进展

齿轮模具激光表面强化技术是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化或增强性修复的技术。

金属模具及金属零部件激光表面强化与修复技术

金属工模具激光表面强化及修复技术是代表材料表面工程国际先进水平及发展方向的高新技术，该技术成果主要包括以下几方面内容：金属模具及工件激光相变强化（“激光表面淬火”）技术及应用；金属模具及工件激光表面重熔强化技术及应用；金属模具及工件激光表面合金化强化技术及应用；金属模具及工件激光熔敷修复技术及应用。

齿轮模具激光表面强化工艺与装备技术的进展

齿轮模具激光表面强化技术是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化或增强性修复的技术。

CrMo铸铁汽车模具材料的激光表面处理

利用不同的激光工艺参数对汽车模具CrMo铸铁材料表面进行激光相变硬化试验,探讨了激光工艺参数对激光相变硬化层深度的影响,研究了横向和沿深度方向显微硬度的分布情况以及硬化层的组织结构的变化。研究表明,采取适当的工艺措施,表面硬度在不同程度上都得到了提高,同时可以消除表面裂纹,从而成倍的提高了汽车模具的使用寿命。

铝型材挤压模成形工作带的表面强化

利用化学沉积Ｎｉ＿Ｐ合金镀层的方法，对铝型材挤压模具的成形工作带进行了强化。实验室和现场装机试验结果表明，镀层与基体的结合强度以及镀层的硬度在长时间高温高压等复杂载荷的作用下表现良好，且镀层耐磨性极佳。

工艺参数对表面激光改性模具材料性能的影响

采用不同的工艺参数,对3Cr2W8V模具材料进行表面激光仿生强化改性试验,并进行了显微组织,耐磨损性能、抗高温氧化性能和耐腐蚀性能的测试与对比分析。结果表明,随焊接电流从100 A增大至160 A,扫描速度从30mm/min增大至60 mm/min,耐磨损性能、抗高温氧化性能和耐腐蚀性能均先提高后下降。焊接电流和扫描速度分别优先为140 A、50 mm/min。