回转式电火花展成加工及其成形运动分析

本文介绍了回转式电火花展成加工的原理及特点 ,并对该加工方法的成形运动分析进行了较深入地探讨 。

基于成形运动分析的可重构机床设计策略

通过对加工成形运动分析 ,并以此为基础对模块化可重构机床设计策略进行讨论。

异型石材制品成形加工的分析研究

成形加工是异型石材制品的关键加工工序。在分析异型石材制品的成形面、常用加工工具和成形原理的基础上,对成形加工技术进行了深入探讨,归纳出了异型石材制品加工的运动组合形式,并分析了每种运动组合所能加工的制品种类。成形运动分析为异型石材加工设备功能和结构的开发提供了理论基础。以外圆柱面加工分析为例,得出了刀具形状与加工运动成互补关系的重要结论,这一结论对于异型石材制品的大批量加工具有重要意义,可研制相应的成型刀具,以实现加工的规模经济效益。

齿廓曲面创成的运动学几何建模

基于机床运动学原理 ,针对表面成形难度较大的基础零件表面——齿轮齿形曲面的创成 ,建立了其运动学几何模型 ,并对之作了分类与举例 ,还对表面成形方法及其所需运动作了分析。这对寻求新型齿轮加工方法和开发新型齿轮加工设备具有重要指导意义。

螺旋面的角位移成形法

介绍“角位移成形法”的理论依据 ,给出了明确的定义。通过该方法在生产中成功应用的实例 ,指出了实施中的关键问题和解决途径。实践表明 ,这一切削方法使通常很难加工的长轴螺纹零件和深孔螺纹零件的工艺条件得到转化而获得根本性改善。

成型孔表面加工运动学分析基础

分析了机械零件上加工成型孔时所需的表面成形运动 。

大尺寸钢管端部螺纹加工专用数控机床

根据大尺寸钢管的结构特点,设计了一种将所有成形运动均集中由刀具实现的钢管端部螺纹加工数控机床方案。对该机床的传动系统进行了分析,并简要介绍了机床的控制系统。

型面联接及其加工可行性分析

型面联接是采用非圆异形截面的孔轴配合代替键和花键来传递扭矩的一种联接方式.由等距曲边三角形廓形曲线方程导出切削点的位移轨迹是一个椭圆,因而廓形曲线实现加工有一定的可行性.与键联接和花键联接相比,型面联接结构简单、加工成本低、应用前景广泛.

一种活塞中凸变椭圆裙部的加工方法

本文通过分析与计算,提出了与通常加工方法不同的活塞中凸变椭圆裙部的加工原理和实现方案,总结出加工参数的计算方法和加工所需的成形运动以及各运动之间的关系,较详细地分析和阐述了其原理和特点。

等距型面的数控磨削原理研究

为了说明等距型面的数控磨削原理,推导等距曲线的方程和成立条件并阐述等距曲线的形成过程,进而指出等距型面的成形运动包括工件转动、协调运动(两个互相垂直方向上谐波运动的合成)以及进给运动,磨削等距型面要求机床必须实现三坐标两联动.使用曲柄机构代替滚珠丝杠副,与PLC控制系统结合,能够实现工件转动和协调运动的内联系传动,解决等距型面的磨削技术难题,也为研究复杂曲面磨削技术提供了有效方法.

回转式电火花展成加工的计算机仿真

介绍了回转式电火花展成加工的原理及特点 ,并对该加工方法的成形运动进行较深入的分析 。

车刀安装及导轨对工件母线的影响分析

车削加工圆柱或圆锥面时,经常出现车刀安装高低,以及导轨制造误差、磨损导致母线直线度超差现象,一些书籍对这一现象的介绍很简单或一笔带过,本文将从成形运动的角度分析产生这一现象的原因。

加工正椭圆锥面的原理与分析

通过分析与计算 ,提出了与通常加工方法不同的正椭圆锥面的加工方法。总结出加工参数的计算方法和加工所需的成形运动以及各运动之间的关系。并对这种方法的原理。

铣镗床主变速箱动态性能分析

在铣镗床的各部件中，主变速箱是一个极其重要的部件，主运动系统的最基本组成单元是主轴机构和凋速传动系统。机床工作时，主运动系统通过主轴带动刀具或工件直接参与工件表面的成形运动，所以主运动系统的工作性能对加工质量和机床生产率有着重要影响。

名词解释

车床 车床是车削加工所必需的工艺装备。它提供车削加工所需的成形运动、辅助运动和切削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。传统的机械传动式车床有许多类型，根据结构布局、用途和加工对象的不同，主要可分为卧式车床，落地车床、立式车床和转塔车床。除上述较常见的几类车床外，还有机械式自动与半自动车床、液压仿形车床及多刀半自动车床等，

影响加工精度的因素

在机械加工中．零件的加工精度主要取决于工件和刀具在切削成形运动中的相互位置关系．而工件和刀具安装在夹具和机床上．则受到夹具和机床的约束。因此．在机械加工时，机床、夹具、工件和刀具就构成一个完整的系统．称之为工艺系统。加工精度将涉及刭整个工艺系统的精度问题。

提高机床主轴组件旋转精度的措施

主轴组件是机床重要的组成部分之一,机床工作时,由主轴夹持工件或刀具直接参加表面成形运动,是机床实现切削加工的终端执行件,直接影响加工质量和生产率。因此在生产中对主轴组件的旋转精度、静刚度、抗振性、热变形及耐磨性等性能都有较高要求,本文仅对提高主轴组件的旋转精度的措施进行简要阐述。