煤的成灰磨耗特性对循环流化床内物料平衡的影响

循环流化床燃烧条件下煤的成灰磨耗特性是影响床内的流化特性和锅炉整体性能的重要因素之一 .利用静态燃烧然后冷态流化实验方法 ,可以得到给煤的成灰及磨耗参数并提出煤种的本征成灰概念 .在此基础上建立稳态的 CFBC冷态灰平衡模型来研究流化床内物料的粒径分布规律 .分析了流化风速、分离器效率和煤灰的磨耗系数对飞灰、排渣和床料的粒径分布的影响 .

660 MW超超临界CFB锅炉物料平衡模拟

CFB锅炉炉内的物料平衡可以影响CFB锅炉安全稳定高效运行,研究炉内的物料平衡有助于指导实际锅炉的运行。根据清华大学提出的成灰磨耗实验方法,获得了660 MW超超临界CFB锅炉燃用的3种煤种的本征成灰特性数据。对该660 MW超超临界CFB锅炉的结构进行一定的简化,仅保留炉膛、分离器与回料阀等部分,利用一维小室模型,考虑颗粒磨耗、退档、颗粒分层等条件,对该CFB锅炉回路的物料平衡进行了数值模拟。实验结果表明,3种不同性质的煤样按一定比例掺烧有着较好的效果,可以满足CFB锅炉物料平衡的要求;当炉内床压为5000~7000 Pa时,提高床压降可以增加物料在炉内的停留时间,对于中间粒径档(0.1253.200 mm)的颗粒,停留时间的增加效果较为明显;仅提高床压降对于增加炉膛上部稀相区颗粒密度的影响比较有限;在维持5000 Pa较低床压降下,优化煤样粒径分布对颗粒在炉内的停留时间影响较小,但对提高炉膛上部颗粒密度有着明显的提高作用。在优化给煤粒径分布后,该660 MW超超临界CFB锅炉的优化床压降为5000 Pa,在较低的床压下也有着较好的运行效果,这可以降低实际电厂的风机电耗,让电厂更加节能。