壳聚糖交联特性对壳聚糖/β-TCP微球成球性的影响

采用反相乳液悬浮法制备壳聚糖/β-TCP复合微球,在乳化前通过向壳聚糖/β-TCP溶液中加入戊二醛溶液的方法引入初交联工艺,目的在于提高复合微球的交联强度。通过动态流变学方法研究发现,加入交联剂后,壳聚糖溶液的粘度随搅拌时间的延长而增加,最后形成凝胶。根据所需微球的形貌及球径要求选择适当粘度的壳聚糖/β-TCP溶液作为水相进行乳化.结合所制备微球的形貌特点发现,在加入3m10.5%(质量分数,下同)的戊二醛溶液,初交联时间为10min时,制得的微球形貌最佳,其球径在100～450μm范围内且分布均匀。

包钢自产和巴润精矿粉的成球性对比和连晶性研究

成球性是一个综合指标,它体现了试料的表面特性、粘结力及内摩擦力等的综合影响;判断成球性的主要指标是成球后的抗压强度和在规定时间内的成球直径大小.铁矿粉的连晶性越强,生产出的球团矿抗压强度越大.所以,可以通过比较在同一焙烧条件下,不同配比的铁精矿粉连晶性的强弱,来判断不同配比条件下所生产球团矿的强度.研究结果表明,自产精矿的成球性优于巴润精矿;铁矿粉连晶固结能力由大到小依次为:自产、再磨、巴润、外购.

含铁矿物成球性指数K的研究

添加粘结剂可以改变含铁矿物成球性指数K值,但K值不与粘结剂用量成比例增加;K值为0.35时生球成长速度最快且易成大球;随着K值继续增大,生球粒度变小而粒度均匀;K值较低时,生球落下强度和抗压强度都随K值增大而提高,当K值超过一定值时,生球落下强度提高,抗压强度降低。

巴西赤铁精矿成球性能试验

为确定铁品位为67.45%、SiO2含量为2.54%、-0.045 mm占95.72%、比表面积为1 647.00 cm2/g的巴西Carajas赤铁精矿造球的合适工艺技术参数,以铁品位为14.38%、SiO2含量为67.22%、-0.045 mm占87.27%、比表面积为1 698.85 cm2/g的山西某赤铁矿强磁选尾矿为调硅剂,以吸水率为436.01%、蒙脱石含量为62.22%、-0.074 mm占99.4%的某膨润土为黏结剂,以生球落下强度、抗压强度、爆裂温度为评价指标,研究了生球原料的成分和性质、造球工艺参数对生球性能的影响。试验确定的赤铁精矿(含所加铁尾矿)的比表面积为1 768 cm2/g,膨润土的质量分数为0.8%,尾矿与精矿的质量比为2.2%,赤铁精矿水分为8.0%,造球过程中生球的水分为10.0%,造球时间为12 min,造球盘的转速为22 r/min,对应的生球落下强度为6.8次,抗压强度为14.15 N,爆裂温度为427℃。

改善铁精矿成球性能的研究

针对目前国内铁精矿成球性能普遍较差的问题,研究了10种铁精矿的成球性能和改善铁精矿成球性能的主要措施。单一铁精矿成球性能试验结果表明:10种铁精矿的成球性能差异明显。改善铁精矿的成球性能研究表明,通过优化铁精矿原料结构、对铁精矿进行预处理、改善铁精矿粒度组成以及合理选择膨润土的种类和用量等措施能降低造球过程中膨润土用量,提高生球质量,显著改善铁精矿的成球性能。

5-氨基水杨酸果胶钙微丸的制备及粉体学性质与释药特征的考察

目的考察含有5-氨基水杨酸的果胶钙骨架微丸的制备过程的影响因素以及微丸的粉体学性质与释药特征。方法采用挤出滚圆法制备5-ASA果胶钙微丸,通过考察含钙量不同的果胶钙微丸以及处方中果胶钙含量不同的微丸的粉体学性质和释药曲线,从而确定制备微丸的最佳处方。将果胶钙微丸与普通微丸(不含果胶钙)和含质量分数为3%的崩解剂的微丸在pH7.4 PBS中的释药曲线进行比较,并比较果胶钙微丸在pH7.4 PBS、含果胶酶及含大鼠盲肠内容物的pH7.4 PBS中的释药曲线,同时结合SEM法分析释药机理,从而评价果胶钙在微丸中的作用。结果当果胶钙的含钙量为15 mg.g-1,处方中果胶钙的含量质量分数为20%时,微丸成球性较好,且5-ASA果胶钙微丸在1 h内即可释放完全,其释药速度明显快于5-ASA普通微丸和含质量分数为3%崩解剂的5-ASA微丸,而在大鼠盲肠内容物存在的条件下,5-ASA果胶钙微丸0.5 h内便释放完全。结论果胶钙在微丸中能加快药物的释放,且具备一定的酶降解性能,可用于制备难溶性药物微丸及难溶性药物结肠定位制剂包衣微丸的丸芯。

PMC磁铁精矿粉性能的研究

对PMC尾矿性能进行了较系统全面的研究,发现PMC尾矿为磁铁矿,CaO、MgO、TiO_2、P_2O_5、Cu和碱金属含量比较高,经磨选后杂质降低,含铁品位提高;其磨选后的200目、325目精矿粉的成球性指数均大于0.8,属优等成球性;其三种矿粉的烧结基础性能具有同化温度较高,液相流动性指数过低的特点,且3种矿粉的连晶强度均高于1 800 N,连晶固结能力强,较适宜生产高强度的球团矿。

基于原料物化性能的磁铁精矿造球及氧化焙烧试验研究

以三种磁铁精矿为原料,两种膨润土为粘结剂,进行了单一铁精矿和不同配矿条件下混合铁精矿的造球试验和球团焙烧试验。研究了铁精矿的化学成分、粒度组成和颗粒形貌及其对球团矿质量的影响,探索了不同原料条件下的造球参数及最佳造球条件下氧化球团矿的焙烧参数。其结果可为球团厂合理配矿提供指导。

西澳超细粒磁铁精矿特性及其对球团焙烧性能的影响

本文采用圆盘造球机及DSC、TG分析手段对西澳超细粒磁铁精矿和国产磁铁精矿动态成球性及氧化特性进行了研究,并对西澳超细粒磁铁精矿及配加国产磁铁精矿的球团焙烧特性进行了研究。结果表明,单一西澳超细磁铁精矿比表面积高、氧化放热反应温度低,球团焙烧时易形成双层结构,导致球团焙烧性能较差。当配加40%国产磁铁精矿时,球团适宜预热温度由1 050℃降低到950℃,适宜的焙烧温度由1 300℃降低到1 250℃,焙烧时间由40min缩短到15min;而且焙烧球团矿的抗压强度由2 313 N/个提高到2 746 N/个。焙烧球团矿的矿相研究表明:配加国产磁铁精矿后,焙烧球团矿微观结构得到明显改善,赤铁矿再结晶良好。优化配矿是改善西澳超细粒磁铁精矿球团矿焙烧特性的有效途径之一。

提高烧结料层透气性的实践

提高烧结混合料透气性 ,对提高烧结机利用系数、降低烧结能耗有着重要的作用。在原料条件受市场限制的情况下 ,通过合理使用生石灰、轻烧白云石及提高料温等工艺手段 ,能有效地提高混合料的成球性和透气性。

壳聚糖磁性微球的制备和工艺参数的优化

采用悬浮交联法制取壳聚糖磁性微球,优化了制备工艺。考察了交联剂的种类和用量、反应体系的pH值、壳聚糖与磁核加入量的比值以及搅拌速度等因素对磁球性能的影响。结果表明,戊二醛做交联剂交联强度较大,与甲醛相比,更有利于壳聚糖交联反应生成球形的壳聚糖磁球;反应体系的pH值4.4～6.7为宜;壳聚糖与磁核微粒的加入量的比值为1∶1时最佳;搅拌速度为1400～1600r/min时反应生成的磁性微球粒度较小、粒径较均匀,成球性好。

马钢竖炉球团配用钠基膨润土工业性试验

膨润土作为一种粘结剂，在球团生产中举足轻重。在实际生产中，添加一定数量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度，稳定造球操作，但南于膨润土si0，含量较高，导致球团矿品位降低。理论上计算，膨润土用量降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益十分明显。

提高球团混合料成分稳定性的生产实践

为了稳定混合料成分、提高成球率,鞍钢集团公司大孤山球团厂结合自身工艺特点,对影响混合料成分稳定性的因素进行了分析,采取了稳定磁铁矿与赤铁矿配比及膨润土和除尘灰掺入量等一系列措施,使成球质量和成球率得到了提高,成球率由59.6%提高到67.4%。

包钢西部链篦机-回转窑球团生产用铁矿粉性能评价

结合包钢西部链篦机-回转窑球团生产实践,对所使用的三种含铁原料的成球性、生球质量、预热球强度、成品球团强度等进行了系统研究。其结果可为鞍钢球团生产提供指导。

添加改性材料对包埋微生物凝胶小球性能影响研究

通过初步正交对比实验发现:聚乙烯醇包埋(PVA)法比海藻酸钠(CA)法更适合废水处理。实验进一步在交联剂CaCl2质量浓度为4%,小球粒径3mm,PVA:海藻酸钠质量比为8:1作为包埋的固定条件前提下,以PVA和海藻酸钠混合质量浓度(因素A),凹凸棒土的质量浓度(因素B),活性污泥质量浓度(因素C)为影响因素,每个因素选取3个水平,采用L9(34)进行正交,通过凝胶小球的成球性和生物活性确定最佳材料配比为A1B2C2(8%,2.5%,10%)。实验表明添加凹凸棒土具有对聚乙烯醇包埋(PVA)法的改性作用。

玛瑙山磁铁精矿氧化球团试验研究

以玛瑙山磁铁精矿为原料 ,进行了制备氧化球团的成球、焙烧和冶金性能等试验研究。试验结果表明 ,该精矿的上述各项性能优良 ,适合生产氧化球团矿。

直接还原炼铁中的粘结剂

简述了直接还原炼铁的工艺 ,详细介绍了粘结剂的分类、要求、粘结剂类型对成球的影响以及粘结剂在直接还原炼铁各阶段的行为和作用 。

提高钒钛球团矿碱度试验

介绍了配加0、2%、3%、4%石灰石粉提高钒钛球团矿碱度实验室试验的情况,得出了提高钒钛球团矿碱度,有利于改善球团矿的部份热态性能,提出了竖炉生产一定碱度钒钛球团矿适宜的工艺技术参数。

铁矿球团添加一种新型有机粘结剂的试验研究

通过添加膨润土、新型有机粘结剂及两者一定的配比进行球团矿试验,研究对球团矿指标的影响,分析该型有机粘结剂作为球团粘结剂的可行性。试验结果表明:该新型有机粘结剂有利于提高球团矿的爆裂性能,但成球性较差,不宜单独使用;添加0.1%的该新型有机粘结剂,膨润土配比可从2.5%降到2%,球团矿的抗爆裂性能、成球性能得到提高。其成品球的铁品位升高了0.2个百分点,其抗压强度、高温冶金性能指标与不添加新型粘结剂的球团基本相当。

邯钢球团增配Y精粉的试验研究及应用

针对近期邯钢球团常用铁精粉及配加Y精粉后球团性能的变化,展开了铁精粉物化性能、动态成球性能及高温特性等方面的系统研究,从工艺角度解决造球、预热焙烧等工艺参数的优化问题,最终得到了有效的解决,高炉指标利用系数提高0.05 t/m3·d,燃料比降低近10 kg/t Fe.