利用成球机制备赤泥陶瓷球的研究

以铝工业固体废弃物赤泥为主要原料,利用成球机制备了赤泥陶瓷球,探讨了热处理保温时间对陶瓷球的体积密度、堆积度、破损率和磨损率的影响。结果表明,利用成球机制备赤泥陶瓷球是可行的,且样品具有较优的球形度和较高的机械强度;延长保温时间可提高样品的体积密度和堆积密度,降低破碎率和磨损率之和,使其值小于0.7%。研究发现,赤泥原料粒径小,颗粒间容易粘结,适合利用成球机成型;同时赤泥原料中含有较多的助熔性离子,可促进液相的形成,从而有助于制备机械强度高的陶瓷球。

预加水成球系统成球机的故障分析

通过对预加水成球系统的主要机械故障现象的分析，提出了排除这些故障的一般方法。

成球机底刮刀改造

我公司1^#成球机型号为Ф3．2m，底刮刀采用的是直径为1．5m动力刮刀，装有6根刮刀杆，通过摆线针轮减速机传动，配电动机型号Y132M-6—4kW，多年来一直存在故障点多，维修费用高，窑的运转率受到严重制约。主要表现为：电动机极易烧坏，平均每月两次以上；摆线针轮减速机维护要求高，漏油污染严重、耗油大，经常出现炸轴承卡死现象，平均一个月一次以上；

成球机传动装置故障分析

我厂φ2.5×10米机立窑配套的φ3.2米预加水成球机于1988年投产使用。近期来,该机故障时常发生,停机短则几小时,最长达5天,严重影响了立窑产量。成球机传动系统见图1。

辊轴式挤压成球机球坑的研究

建立了辊轴式挤压成球机球坑的曲面方程,在此基础上,指出了以球面代零时该曲面的可能性。

3.6m盘式成球机刮针(刀)联轴器的改进

1 概况 我厂烧成系统的生料成球采用(?)3.6m预加水盘式成球机,该机有底刮针两组,边刮刀一组,采用摆线针轮减速电机传动,通过滚子链联轴器传递扭矩到刮针(刀)架上,摆线针轮减速机型号为BLY22,电机功率1.1kW,刮针(刀)架转速为16rPm。

成球机改相运行的尝试

我厂Ф3m立窑成球机为圆柱齿轮减速机带动伞齿轮副传动，于1997年投产，其部分设计参数如下：型号Ф3．6×0．6m；产量18-28t；配用电机Y180L-4，22kW。

双向循环分级回转式成球机通过鉴定

由山东铝业公司承担的“双向循环分级回转式成球机的研发”项目，近日通过了中国有色金属工业协会的技术鉴定。这一项目针对现有成球设备存在的问题，在粉状物料成球方式及关键部件方面进行了深入的研究，研制出双向循环分级回转式成球机。该设备具有如下创新：①具有新颖的循环成球方式，实现成球、增强和筛分一体化，实现了成球生产的均衡性、连续性、稳定性和高效性；②创新的双向返料装置和多层回转筒结构，很好地满足了工业制粒的要求。该设备的成功研发为工业制粒提供了一种新式机型，使粉状物料成球生产在台时产能、产品的内外在质量、自动化程度等方面均有了显著的改进和提高，运行成本大幅降低。

全自动BCQ—16型毛纱成球机问世

具有90年代国际技术水平的全自动BCQ-16型微机控制毛纱成球机,日前在西安航空发动机公司研制成功。该机采用国外先进的交流变频技术和电脑全过程自动控制技术,实现了集满管自停、落纱、纱头自动切断、自动生头。

关于粉体成球机盘体几何形状的研究

通过对粉体小球在粉体成球机盘底上运动轨线的研究,利用Euler定理,结合其参数特点,得到了不同几何形状的盘底在成球过程中对粉体小球运动的影响,球面盘底较平面盘底更有利于成球的结论。

球面底粉体成球机盘体转速分析

The paper makes research to the speed of the plate in spherical bottoln powder ball-making machine, and finds out the relationship among the critical speed, declining angle and plate diameter. [Descriptors] Powder ball-making machine Speed Plate

球面底粉体成球机盘体几何参数研究

为给新型成球机的研制提供必要的理论参考,本文研究了球面底粉体成球机盘体几何特性,找出了作为盘体的球冠的几个几何参数及盘体倾角相互间的关系。

粉状重钙盘式成球的试制

论述了粉状重钙在盘式成球机中成球的各种影响因素,介绍了试制的工艺生产流程及主要设备的选型。

硅藻土基轻质多孔陶瓷滤球的研制

以硅藻土为基料,加入天然有机细粉为造孔剂,同时加入适量的其它添加剂,采用成球机成型工艺,制备了性能优良的硅藻土基多孔陶瓷。随着造孔剂的加入量、烧成制度的改变,气孔率从53%增加至72%,密度从1.3 g/cm3到0.7 g/cm3改变,压碎强度则从13.0 MPa降至6.8 MPa。另外,探讨了白云石作为成孔剂能显著提高多孔陶瓷性能的机理。