新型缫丝成筒技术的工艺优化

为缩短生丝加工流程并改进现有的缫丝成筒技术,在自动缫丝机基础上,借鉴络筒机的络交卷绕和张力控制等方法,开发出了一种新型的缫丝成筒设备及技术。通过正交分析法优化了缫丝成筒技术的工艺参数,并考察该缫丝成筒技术制备的缫丝成筒生丝与自动缫丝机制备的小生丝和小生丝经复摇、整理、泡丝、络筒等传统工序制备的传统筒装生丝在结构和性能上的差异。结果表明:对于选用的原料茧,当选择卷绕速度130 m/min、超喂比1.15、干燥温度90℃、油剂体积分数5%作为工艺参数时,该技术制备的缫丝成筒生丝同时具有相对较好的断裂强度、断裂伸长和抱合性能。缫丝成筒生丝的分子基团和结晶结构等微观结构、断裂伸长率、柔软性等力学性能与传统筒装生丝相近,而断裂强度、抱合指标要明显优于传统筒装生丝。新型缫丝成筒技术制备的筒装生丝优异的性能表明该技术具有良好的应用前景。

小[或]湿返成筒干燥装置及工艺研究

为缩短丝、绸生产工艺流程、减少劳动使用,采用小湿返成筒干燥新工艺,使小[或]丝片经浸泡后直接成筒,省去复摇整理、拆包、绞丝浸泡晾丝等工序。在此过程中干燥技术是关键所在,以红外灯管为加热源,设计一种小[或]湿返成筒干燥装置,通过探究小[或]湿返成筒干燥工艺,并在干燥工艺条件下制备后续性能测试用丝,与传统工艺所制常规丝进行性能对比,进一步验证红外加热技术在小[或]湿返成筒方面的可行性。结果表明:在实验条件下,红外加热技术可应用于小[或]湿返成筒干燥,其对生丝的性能影响极小。

直接成筒缫丝的自动缫丝机结构设计

针对现有丝绸生产流程长、工序多、效率低的问题,探索了通过借鉴先进络筒机的络交卷绕和张力控制等技术,将传统自动缫丝机进行升级改造。新型的筒子缫丝机保留了原缫丝线路的前部分,而将小卷绕形式改造成单绪控制的筒子卷绕形式,同时选择合适的干燥方式,并在卷绕前依次增加了上油装置和超喂装置,通过变频技术实现络交卷绕装置与超喂装置的同步控制。结果表明:利用改造的缫丝机进行缫丝,可实现连续稳定的筒子缫丝;同时采用适当的工艺条件,其缫制的筒装丝性能与传统工序缫制的小丝或筒装丝的性能相当,可满足后加工的要求。

超细旦丝的成筒试验

通过试验解决了60D粘胶丝成筒降等问题。将自停针和张力盘弹簧分别调整到最小极限位置,并改变丝条路线,使丝条少经过一根张力棒,成筒张力控制在6g左右,可有效地降低断头率。

新型纸塑复合中缝成筒机组

江苏常州江南塑料机械厂推出了新型纸塑复合中缝成筒机组，可连续完成对单面涂复的二合一或纸塑复合的三合一坯布基材的印刷、折边成筒、热熔粘接、打孔切断、自动输送、计数的工作。

真丝成筒和针织技术展望

为改变缫丝生产的落后状况,近十余年来,本厂对生丝成筒,真丝针织深加工的工艺、设备进行了长期研究探索。经过多年实践在技术上取得了成功,在经济上获得了显著效益。真丝成筒是缩短工序、改变产品结构和形状的一种新工艺,是复整工艺的一大改革、技术上一大进步。真丝针织的研究、开发成功,开拓了丝绸工业的新途径,成为当今世界丝绸行业的新领域。目前国内外仍处在不断发展,不断提高阶段。有许多技术难题需要探索。

SGD0101型精密络筒机在小(竹或)成筒中的应用

应用SGD0101型精密络筒机于小(竹或)成筒新工艺,与真丝针织配套使用,证实该机性能良好,能络制各种形式的精密和松式筒子。文章介绍了设备工艺参数及其调整。

粘胶长丝成筒过程影响产品质量的因素探讨

以积累的生产经验并结合生产实际针对影响粘胶长丝加工成量质量的原因,从生产工艺条件对成筒质量的影响、影响丝筒外观质量的因素、影响丝筒内在质量的因素几个方面进行了探讨。

复摇成筒助剂EKR—401

长期以来,缫丝行业缺乏专用的复摇成筒助剂,筒装丝生产厂家找不到上档次的专用助剂,只能大量使用性能质量低下的劣等助剂,如柔软前三种助剂配方中均含有大量石蜡,其中柔软剂101和乳化蜡中不仅含蜡量高,柔软平滑性能也很差,在纺织助剂中是品质最低下的品种,

皮筒加耳甲腔成形在外耳道成形术中的应用

目的 :探讨在外耳道成形术中 ,以全层皮筒加耳甲腔成形共同治疗外耳道闭锁的疗效。方法 :应用自体全层皮瓣作成一端封闭或不封闭的皮筒 ,植入已打磨成形 ,直径达 1～ 1 5cm骨性外耳道内 ,于外耳软骨段与耳甲腔相交处切开 ,行耳甲腔成形术 ,并将置入皮筒缘与耳甲腔皮肤、耳屏内侧皮肤缝合。结果 :术后 3个月 2 6例中 2 5例形成直径达 1 0cm以上的外耳道。 14例形成 1 5cm以上的外耳道口 ,11例形成 1 0cm以上的外耳道口1例感染后 ,外耳道口狭窄经置管扩张形成直径 0 6× 0 8cm外耳道口。结论 :全层皮筒在外耳道成形术中有完整、易固定优点。由于大多外耳道成形术失败多为新形成外耳道无软骨段 ,术后外耳道口易收缩 ,狭窄 ,术中加作耳甲腔成形 ,可有效扩大外耳道口 ,提高外耳道成形术的疗效。

前筒挤压成形方案分析与参数优化

为获得较好的前筒成形效果,对前筒的挤压成形方案及工艺参数进行研究。利用实际生产加工经验和理论对前筒的5种挤压成形方案进行对比分析,得到最优方案;利用DEFORM-3D软件对最优方案进行实际加工过程的仿真,并以正交试验进行数据处理分析,获得最佳工艺参数。分析结果表明,第5种方案最优,即在压形时,将小端挤出26 mm,在复合挤压时将内孔挤出7 mm深度。仿真结果显示:压形过程中的最佳工艺参数是摩擦因数0. 15、成形速度10 mm/s、凹模的硬度63 HRC;复合挤压过程中的最佳工艺参数是摩擦因数0. 08、成形速度10 mm/s、凸模的硬度63 HRC。本研究对前筒的实际生产加工具有一定指导意义,也可为其他前筒类零件的生产加工提供参考。

岩溶地区桩基钢护筒冲击成孔工艺

文章通过分析岩溶地区钻孔桩特点,说明钻孔过程中造成的危害,介绍了全程钢护筒冲击成孔技术的特性、施工组织和具体技术措施,并对此类病害的处理提出了参考建议。

轿车后减振器贮液筒总成加工工艺

介绍上海桑塔纳2000型轿车后减振器贮液筒总成适合于大批量生产的加工工艺。

长护筒旋挖钻干作业成孔灌注桩施工质量问题分析与控制

旋挖钻孔灌注桩施工工艺已广泛应用于建筑工程桩基施工,其中采用长护筒旋挖灌注桩干作业成孔施工具有诸多优点,但干作业旋挖钻法成孔在潮湿多雨季节和地下水发育等环境施工时往往容易出现孔底沉渣厚度难以控制、桩身夹泥等质量问题,需在施工过程中严格控制。在工程实例中,对采用干作业成孔的旋挖灌注桩施工工艺进行分析,首先阐述了钻孔施工方法的选用过程,并从测量定位、场地平整、钻机就位,长钢护筒的制作与埋设,钻头的选用与钻进成孔等几个方面,重点阐述了长护筒干作业成孔法钻孔成桩的施工要点,并对桩基检测结果及质量问题进行分析,总结出该方法在工程中合理应用的注意事项。

马来西亚沙捞越邦达、什兰江控矿角砾岩筒构造对比研究及其找矿意义

马来西亚沙捞越邦达、什兰江控矿角砾岩筒构造均为典型的浅成-半浅成角砾岩筒构造,角砾岩及控矿类型具有明显的垂向分带特点。邦达控矿角砾岩筒构造发育角砾岩筒上段的塌陷角砾岩,角砾岩筒剥蚀深度较浅,控制典型的高硫化型浅成低温金铜矿床,且其深部具有较大的找矿潜力。什兰江控矿角砾岩筒构造发育角砾岩筒下段的爆发角砾岩和中段的流化角砾岩,分别控制斑岩型金矿化和低硫化型浅成低温热液型金矿化,角砾岩筒剥蚀深度较大,对矿床的保存和找矿极为不利。

浅析粘胶长丝熟成度与换头周期的关系

本文论述了粘胶熟成度与可纺性的关系和可纺性与换头周期的关系,并通过改变熟成条件提高可纺性,进而达到延长换头周期的目的。通过提高熟成度跟踪纺丝可纺性并延长换头周期的实验,得到了熟成度提高0.2ml,换头周期延长19天,成品伸度提高了0.5%,同时换头率下降1.65%,纺丝转序率提高0.6%,成筒毛丝率不变。

浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术

在重庆及周边地区建筑场地原地貌多为山地、沟谷、冲沟,经过回填平整后进行建筑施工,回填时有大量的大石块,形成空洞,后期的强夯作业无法消除空洞;旋挖成孔时会碰到回填孤石、空洞、淤泥层、流沙层,因回填不密实引起的塌孔,以上问题都会影响旋挖成孔的施工和旋挖成孔灌注桩的成型质量。为解决以上问题,采用超前钻提前确定桩基础位置基岩面高程、回填土密实度、块石含量、有无孤石、淤泥层厚度、桩长、桩底3d(且不小于5 m)范围内破碎带软弱夹层等不利地质条件,提前取出桩底持力层基岩并试压等。通过施工钻探能由此提前确定桩长、桩底基岩抗压强度,为旋挖成孔机连续施工作业提供技术支持,具体研究内容以供相关技术人员参考。

车桥主减速器壳总成输送轨道优化设计

由于近年汽车工业的高速发展，辊简输送轨道总成在汽车零部件的生产线和装配线中的高效作用引起了业内广泛的重视。针对不同产品和市场的需要，辊筒输送轨道总成的结构形式及规格品种已系列化，但由于汽车零部件结构复杂，不同产品体积、重量变化较大，