环锭细纱机纺包芯纱的成纱机理研究

探讨了环锭细纱机纺包芯纱的成纱机理,分析了影响包芯纱的成纱机理及影响包芯纱包覆效果的主要因素。实验结果表明,通过改变加捻三角区的高度、宽度以及长丝与短纤维须条在细纱机前钳口处的相对位置,可以显著改善包芯纱的包覆效果。

赛络纺纱成纱机理探讨

通过静态模拟及动态实验，研究了赛络纺纱股线捻度、粗纱间距及纱支变化对纱条捻度、“Ｖ”形区几何形态的影响，并研究了赛络纺纱线的单纱捻度结构。所得结论对赛络纺纱工艺制定、成纱结构研究及产品开发提供有益的参考。

环锭纺制备芯鞘型短纤/长丝复合纱的成纱机理与工艺

在细纱机上增设张力控制装置,以涤纶长丝为示踪纤维,通过改变复合纺纱的工艺条件,如:改变长丝与短纤须条的张力比、长丝喂入短纤须条的相对位置、复合纺纱的捻系数等工艺参数,用显微镜观察涤纶长丝与短纤维复合加捻成纱后的缠结与纱线结构,分析在上述工艺条件下长丝与短纤维的相互转移规律与机理。在此基础上提出了制备芯鞘型短纤/长丝包芯复合纱的纺纱新工艺和方法。

紧密纺成纱机理的分析

通过对紧密纺成纱机理的剖析 ,揭示了紧密纺纱过程中纤维内外转移、毛羽减少、强力提高的原因 。

喷气纺纱与涡流纺纱的成纱机理及产品开发

分别对喷气纺纱及涡流纺纱的成纱机理、纱线结构及其产品质量进行了分析探讨。指出喷气纺纱是自动化、连续化、高速高产的一种纺纱方法,但是不适合纺纯棉纱;基于喷气纺设备价格昂贵,可用其开发高附加值的特色产品;涡流纺纱机适合纺纯棉纱。

不同纺纱方法的成纱机理及纱线耐磨性能研究

探讨传统环锭纺、集聚纺、赛络纺、集聚赛络纺、喷气涡流纺的成纱机理以及纱线耐磨性能。用这5种方法纺100%新疆长绒棉精梳11.6tex纱。对比测试了纱线的条干、毛羽、强力和耐磨性。结果表明:集聚赛络纱的各项质量指标和耐磨性均优于其他纺纱。虽然喷气涡流纱的强力和条干不如传统环锭纱,但是耐磨性和毛羽比传统环锭纱好。认为:在集聚纺、赛络纺、集聚赛络纺这样一些环锭纺纱新技术的纺纱过程中,集聚和并合作用都能提高纱线的耐磨性,集聚程度对纱线的耐磨性影响较大,并合作用相对较小。两种同时采用时,改善耐磨性的效果最好。同原料同号棉纱,其耐磨性与条干、强力、毛羽等性能呈现一定的相关关系,条干好、强力高、毛羽少的纱线耐磨性较好。

空心锭子差捻包缠纱的成纱机理研究

分析了空芯锭子差捻包缠纱差捻的形成过程和形成机理 ,得出了差捻捻度的精确公式 。

赛络菲尔纺成纱机理探讨

本文通过静态及动态模拟实验，研究了赛络菲尔纺各组分的捻度分布规律及成纱机理，并从理论上进行了探讨。

长短纤花式纱线成纱机理及工艺

本文对花式纱线形成花式的机理和各类花式纱线的形成工艺条件进行了机理分析和参数研究.

赛络纺纱的成纱机理及应用研究

分析了赛络纺纱的成纱机理,并着重探讨了其在实际生产应用中各工序应注意的问题。实践表明,赛络纺纱能缩短工艺流程,提高生产效率,降低生产成本。

芯鞘型长丝/短纤包芯复合成纱机理及其产品开发展望

对长丝/短纤双组份复合纱的加工方法、分类方式及各种复合纱的结构做了简单的介绍。分析了在环锭纺纱机上加工氨纶弹力包芯纱及非弹力长丝(涤纶、锦纶)包芯纱的加工原理,较细致地剖析了芯鞘型长丝/短纤包芯纱的复合成纱机理。

紧密纺纱成纱机理的分析

对 Riter公司生产的 Comforspin纺纱设备以及 Suessen公司生产的 Fiomax特色 Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究 ,并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较 ,得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻入纱中 ;其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小 ,增加成纱强力 ;最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小 。

紧密纺纱成纱机理及特点分析

介绍了紧密纺纱的成纱机理及特点。紧密纺纱可消除传统环锭纺纱的加捻三角区 ,从而减少纱线的毛羽、提高纱线强力和弹性、减少纺纱断头 ,便于后道工序加工。紧密纺纱将成为本世纪纺纱发展的方向。

新型纱线的成纱机理、纱线结构与产品应用的分析与比较

文章回顾了纺纱工艺技术的发展,阐述了纺纱技术发展的主要目标和开展的主要工作;分析比较了转杯纺纱、喷气涡流纺纱、赛络紧密纺纱以及扭妥纺纱等目前推广应用情况较好的四种新型纺纱技术的成纱机理、纱线结构及其产品的开发应用现状,旨在更好的应用纺纱新技术开发满足市场需求的新型纱线。

合纤长丝成纱机理的快速诊断研究

利用脉冲激光全息术的高速、实时、全场和非接触测量的特点,作者采用红宝石激光全息照相,实现了对合纤长丝成纱过程快速诊断的应用研究,复丝成纱超快过程不同瞬间的成纱状态被记录于全息图上。通过对全息图的分析,获得了有关描述复丝成纱速度及高频振动参量定量计算的结果,为变形生产中工艺参数的匹配与制订提供了依据。

喷气纺纱与涡流纺纱的成纱机理及产品开发

自1985年江苏丹阳首次引进喷气纺纱机以来，到2002年止，我国已有160多台日本Murata(村田)公司的喷气纺纱机(MJS)，型号有MJS801、MJS802、MJS881、MJS802H、MJS802HR等。7．8台喷气纺纱机的生产能力相当1万纱锭的环锭纺纱机。

塞路纺纱成纱机理的探讨

本文对塞路纺纱的成纱结构提出新看法并进一步探讨了塞路约纱的成纱机理。

赛洛纺成纱机理的分析与探讨

本文针对赛洛纺纱的成纱机理进行了分析、探讨，提出新观点。

摩擦纺的成纱机理

一、采用摄影技术测定加捻区长度在转杯纺纱技术中,纺杯圆周壁上纱的加捻长度是至关重要的。它既决定了成纱的最小捻度,也决定了成纱的结构。我已作出努力来预测周壁加捻长度的大小,其理论值和实验结果之间的拟合十分良好。

玄武岩棉不锈钢长丝复合纱的制备及性能研究

为探究基于展丝机构制备的玄武岩棉不锈钢长丝复合纱的性能,利用多轴系复合纺纱技术制备了展丝玄武岩棉不锈钢长丝复合纱,对展丝和未展丝复合纱线的捻度、毛羽数、条干均匀度、强伸性能进行测试和对比。研究表明:与未展丝结构复合纱相比,展丝结构复合纱的平均捻度减少了6.33%,捻度不匀率降低;经过展丝后玄武岩单丝宽度增加,有利于对芯纱表面棉纤维进行包覆,使展丝结构复合纱的3 mm毛羽数减少39.18%、片段长度重量CV值降低1.53个百分点;断裂强力和断裂伸长率分别提高了13.49%、31.37%。认为:利用展丝结构和调控纱线结构的方式可以显著提高复合纱的性能,同时结合多功能纺织材料,可以制备高品质、高性能的功能性复合纱线。