板式家具零部件的成组加工

分析板式家具零部件成组加工的应用现状,总结钻孔工序常用的成组加工方法,并探讨板式家具零部件的分类编码系统。

一个成组加工中加工时间可变的加工全程问题

该文考虑在成组加工中工件加工时间受位置影响的单机排序问题.目标函数为极小化加工全程.我们给出了此问题的最优性条件,并且构造了一个最优算法.

成组加工中带可分配工期的误工任务数问题

本文研究了成组加工时带可分配工期的误工任务数问题的排序与工期分配.对于成组加工中带可分配工期的误工任务数问题的不同模型,或给出其最优序,或证明了其是NP-难问题.

单机作业在成组加工下的极小迟后范围问题

有时刻零到达的n个工件需在同台机器上加工,工件具各自所需的加工时间和应交工时间,这些工件分属b个不同组。加工时,同组工件必须一起或连续或同时加工。要求适当排列这些工件,包括各组工件间的排列和各组中工件的排列以使各工件的迟后范围达到极小。对这样一个成组加工排序问题,文中证得了一些性质并给出了伪多项式时间算法。

Johnson法则在成组加工排序中的推广

成组技术（Group Technology）是把工件分组进行加工,以提高生产效率的一种生产组织方法,本文把两台机器同序作业（同顺序流水作业）排序问题F2│perm│C_(max)的John-son法则推广到成组加工上,提出确定组与组之间顺序的最优法则,给出了这个问题成组加工的最优排法,并分析算法的计算复杂性。

成组加工中的加工全程和延误工件数问题

本文在同组工件连续加工的条件下考虑了单机加工中的二个排序问题,其目标函数分别为极小加工全程和延误工件数。文中在不同的条件下对它们给出了多项式时间算法。

初级柔性制造车间的成组加工单元规划

介绍初级柔性制造车间的成组加工单元设计的过程与方法。

成组加工中有主从调整时间的最大延迟问题

针对钢管生产过程具有多产品和主从调整时间特性的实际批组调度问题 ,以最小化工件的最大延迟为目标函数 ,建立了问题的 0 - 1混合整数规划模型 ;进而分析了问题的优化特性 ,提出了基于优化特性的禁忌搜索算法。

对齿轮成组加工中生产作业排序问题的探讨

对传统齿轮成组加工进行了简单的介绍,主要阐述了齿轮成组加工中生产作业排序的方法和实例,此方法有利于降低加工时间和生产成本。

成组加工最优加工顺序确定及其计算机程序

将先进的多因素寻优法——树形寻优法(Tree Search Technigues),应用于成组加工中。它能在多种供选择的加工顺序中进行比较,以较快的速度、较小的代价,利用手算或电子计算机算,均能快速找到加工顺序的最优方案。

退卸套的数控宏程序成组加工技术

针对退卸套类零件的成组加工编程比较繁琐的问题,采用宏程序来编制适用该组零件任一尺寸的程序,以变量来替代特定的尺寸,每次使用只需给变量进行赋值,就可以重新使用,使程序语句更精练且易于修改,此法具有广泛的实用推广价值。

成组加工中带可分配工期的总误工问题

对于单机的排序与工期分配问题，于刚曾经给出了一些结果．本文则考虑成组加工时总误工问题的排序与工期分配．对于不同模式，或给出其最优序，或转化为目前研究得比较成熟的问题．

用用户宏程序实现编程零点变换和成组加工

本文利用FANUC及SIEMENS数控系统的宏指令功能 ,设计了编程零点变换宏程序和零件成组加工宏程序。使用宏程序 ,不仅使主程序长度大大缩短 ,又使可读性增强 ,现场修改方便 。

两台机器流水作业中带成组加工的最大迟后问题

考虑分批加工中的流水作业问题:且工件在两台机器间作成批转移,目标函数为Lmax.文中指出该问题为NP-hard后给出了其多项式可解的特例并构造了相应的动态规划算法.

成组加工中带可分配工期的最大延误问题

研究成组加工中带可分配工期的最大延误问题的排序与工期分配,对于成组加工中带可分配工期的最大延误问题的不同模型,或给出其最优序,或证明其是NP-难问题.

到达时间不同的工件作成组加工时的最大迟后问题

对到达时间不同的工件作成组加工时的加权完工时间和问题，Ｐｏｓｎｅｒ曾给出了一些结果．该文则考虑相应的最大迟后问题，不仅在相同条件下给出了类似结果，而且考虑了更多模式．对这些模式，或给出其最优序、或转化为目前研究已较成熟的问题．

一类超前有奖延迟受罚的成组加工排序问题

研究了考虑单机成组加工排序问题,目标函数为超前有奖延迟受罚的问题。对于该问题的3种特殊情形,均给出了最优算法并分析了其时间复杂度。

航天典型结构件成组加工工艺方法

立足航天科研型号生产实际,在梳理并研究所承接重点关注产品加工特征的基础上,提出一种基于坐标系偏置的成组加工工艺方法。以算法VS2010为核心,开发了专用的成组加工程序批量后处理器,实现了加工程序的高效生成。该方法已应用在航天多种型号零部件的实际生产中,可在保证高精度要求的同时,大幅提高生产效率。

小型吊环类结构件成组加工及工艺装备设计

根据小型吊环类零件的结构特点,通过成组加工方案设计,摆脱了传统常规加工思路,实现了该零件的全数控加工。成组加工方案的实施缩短了工艺流程,降低了工装的设计及制造难度,并在工装上实现了快速装夹定位,从而保证了零件的加工精度。该成组加工工艺方案能为吊环类零件的数控加工提供参考。