CIMS下基于成组单元的无能力约束的生产批量计划的新方法

CIMS中基于成组单元的生产批量计划问题是确定属于M个族的N种不同的项目在给定的计划范围T内的每一个时间段上的批量，使得在T内项目总的调整费用（族调整费用和项目调整费用之和）和库存保管费用以及生产费用之和最小（GTLS）本文基于GTLS问题的性质，从一个新的角度即从调整变量出发，运用遗传算法（GA）随机搜索进行求解．对GTLS构造了两阶段启发式算法（Heuristic），通过仿真实验，测试6个问题表明，GTLS／GA比GTLS／Heuristic平均改善5％以内．

成组单元设计中的相似系数法

本文介绍了相似系数法在成组单元设计中的各种应用。为了适应不同要求的单元设计,相似系数已从工艺相似系数扩展到零件、工装等方面,衡量的相似性有工艺、加工顺序、负荷等等,由于相似系数使用面广,使得这一方法的柔性大大增强。

成组单元设计及其在农机产品中的应用与研究

分析了成组单元设计的各个阶段 ,给出了一个完整的成组单元设计步骤和方法。在农机厂的 32 6种零件中的应用表明 ,该方法有效、可靠。

动态成组生产单元——一种新型成组生产单元

针对GT中成组生产单元已有理论在不稳定生产系统中遇到的无法保持各生产单元任务平衡的困难,提出“动态成组生产单元”的构思。介绍开发的配套软件,并对实施中两个关键问题作定量的方法性研究。

成组生产单元设备布置的优化研究

本文论述成组生产单元的 U 形设备布置模型及其求解方法。该模型适于成组生产单元的 U、L、线形和双排设备布置,解决了成组生产单元平面设备布置的常见问题。

基于遗传算法的制造单元成组方法的开发

在设计单元制造系统中，单元成组方法的开发仍然是一项重要课题。本文提出了一种基于遗传算法的并行单元成组方法，可并行开发零件族和机器单元。

初级柔性制造车间的成组加工单元规划

介绍初级柔性制造车间的成组加工单元设计的过程与方法。

成组加工车间生产单元的优化设计

本文论述了中国纺织大学根据上海第一纺织机械厂设计成组加工车间的要求,而提出的一种计算机辅助成组加工车间生产单元设计的新方法。该方法的特点是,按零件的工艺顺序优化确定各成组生产单元机床设备的种类及排列顺序,并采用正交设计方法优化组合成组加工车间的生产单元。应用该方法设计成组加工车间生产单元效率高,结果较理想。

基于成本模型的制造单元成组方案优选方法

考虑了设备投资成本、准备成本、物料传输成本等方面,提出了一个简单易用的成本模型,定量地计算制造单元建设和运行的成本,为可重构制造单元配置提供优选方案评估依据。算例说明了该成本模型的有效性。

成组加工单元

一、前言 成组技术的应用在我国日益深入、扩大,已经显示了强大的生命力。一些工厂院校、科研部门的研究和应用成果,使愈来愈多的领导、管理干部和科技人员认识到:发展应用成组技术是振兴我国机械工业的必由之路。 成组加工单元是对多工序机械加工零件实施成组技术的一大贡献,是在成组技术条件下一种有效的生产组织形式。

形成零件组和建立成组生产单元的“生产流程-分类编码”聚类分析法

本文提出了一种利用模糊聚类分析法形成零件组和建立机床组的新方法,实现了生产流程分析法与编码分类法的综合.对于成组加工单元,本文把设备负荷与零件相似系数一起作为形成成组加工单元的主要因素,获得了合理的零件组和机床组,并具有良好的柔性和计算性.

基于成组加工单元的初级柔性制造车间

本文阐述了建立初级柔性制造车间（EFMS）的作用和意义，介绍了初级柔性制造车间的组成、特点及规划设计方法．

成组生产单元组的组织与实践

一、发展成组技术背景目前机械工业面临任务是迅速更新和发展产品品种,不断提高劳动生产率,这种趋势使产品品种愈来愈多,而每种产品批量却越来越小,宁波地区的机械工业结构中,多品种,中小批量生产企业占企业总数90%左右。这些企业的生产面貌对整个机械工业占有重要地位与作用,因为品种多,批量小,劳动生产率却是相当低。其原因有二方面:

基于成组技术的生产计划模型及其关键技术研究

这里提出了基于成组技术的生产计划模型,建立了成组BOM模型,阐述了成组物料需求计划的生成和成组单元作业计划的分解方法,最后探讨了成组作业计划的执行过程。这里对于适应大批定制的生产模式,加快产品生产速度,具有较大的理论指导作用。

CIMS环境下成组批量计划问题的模型与算法

ＣＩＭＳ中基于成组单元的生产批量计划问题是确定属于Ｍ个族的Ｎ种不同的项目在给定的计划范围Ｔ内的每一个时间段上的批量，使得在Ｔ内项目总的调整费用（族调整费用和项目调整费用之和）和库存保管费用以及生产费用之和最小（ＧＴＬＳ）。ＧＴＬＳ构造了两阶段启发式算法（Ｈｅｕｒｉｓｔｉｃ），通过仿真实验，测试６个问题表明，第二阶段比第一阶段明显改善。

制造生产的“催化剂”——成组技术

说成组技术是制造生产的“催化剂”是最合适不过了,因为它不像有些技术如数控技术那样有实实在在的数控设备投入,与一般机器设备相比,数控的效果直接明显;而成组技术只是一种源发于相似论的哲理,从其本身看不到直接对生产的效果,必须通过材料和生产对象、设备和工具、各类人员以及其他介质和媒体共同作用才能发挥和显示出它的作用。制造生产中关于成组技术的定义是:将企业的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则分类成组,并以这些组为基础组织生产的各个环节,从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。可见成组技术能使企业产生巨大的变化,最终获得高产品质量、高生产效率和低成本的综合效益,很明显,

造船专业化生产单元模型及其作业安排优化

组建成组生产单元 ,实行中间产品的专业化生产是以中间产品为导向的现代造船模式的特征。在一定的生产计划期内 ,生产单元内中间产品的生产 ,通过成组、优化 ,采取批量生产的方式 ,以一定的节奏连续均衡地生产。研究了选择合理的生产节奏 ,保证生产单元作业的均衡性及降低其生产成本。建立了生产单元的作业安排数学模型 ,并应用遗传算法进行求解 ,得到了在满足资源限制条件下的成本最小的生产节奏 ,并实现了资源利用的均衡性 ,从而可以制订出合理的单元生产作业计划。

精益生产与虚拟成组生产组织

精益生产,特别是生产线的精益化是精益企业的主要任务和关键。在多品种、少批量生产条件下要进行精益生产的改造,首先要对原有的生产流程进行“再造”,然后进一步在单元内组织成组流水线。文章集中探讨成组单元流水线特别是虚拟成组生产单元的建立问题。在进行成组工艺规程设计后,在单元内通过生产能力平衡、工艺调整,才有可能在虚拟成组生产单元中形成准流水线生产,最终达到极大地提高生产效率。