成组生产条件下考虑学习和遗忘效应及设备维护的调度策略

以成组生产的单机系统为对象,将学习和遗忘效应及维护策略融入调度模型,以使建立的调度模型更加符合实际.在考虑学习效应时,既考虑了同种零件本身的学习效应,又考虑了同一零件族内各零件间相互的学习效应,并采用相似度表示加工零件类型的转换对学习程度的影响,即遗忘效应;在考虑维护策略时,采取完美预防维护策略来减少设备发生故障的概率,预防性维护仅在加工完一个批量后进行,并采用小修处理批量中出现的设备故障.在此基础上,以总完工时间最短为目标,建立了调度和预防维护决策的整合模型,并通过算例分析验证了模型的有效性.

成组生产方式下生产调度和设备维护的多目标联合决策问题

针对成组生产方式下单机系统对生产调度和设备预防性维护的迫切关注,提出一种集成优化模型,以满足成组生产方式下的零件加工和设备维护需求。该集成优化模型除考虑加工同种零件、同零件族的不同种零件以及不同零件族应具备的学习遗忘效应外,还提出一类考虑设备运行的劣化效应,对设备采取完美维护方式的预防性维护,当突发故障发生时采取小修方式。为了满足生产调度和设备预防性维护的双重需求,该集成优化模型以最小化总完工时间和维修成本为多目标,并利用遗传算法对模型进行求解。通过算例分析表明了该集成优化模型的可行性和有效性。

精益生产与虚拟成组生产组织

精益生产,特别是生产线的精益化是精益企业的主要任务和关键。在多品种、少批量生产条件下要进行精益生产的改造,首先要对原有的生产流程进行“再造”,然后进一步在单元内组织成组流水线。文章集中探讨成组单元流水线特别是虚拟成组生产单元的建立问题。在进行成组工艺规程设计后,在单元内通过生产能力平衡、工艺调整,才有可能在虚拟成组生产单元中形成准流水线生产,最终达到极大地提高生产效率。

成组生产单元设备布置的优化研究

本文论述成组生产单元的 U 形设备布置模型及其求解方法。该模型适于成组生产单元的 U、L、线形和双排设备布置,解决了成组生产单元平面设备布置的常见问题。

成组生产工序质量控制的理论与方法研究

多品种小批量生产是机械行业的必然发展趋势．成组生产是改善多品种小批量生产方式落后面貌的主要途径．但如何进行成组生产工序质量控制是长期以来尚未解决的一大难题．本文在总结传统的工序质量控制原理的基础上，提出了一种进行成组生产工序质量控制的新构想，从而为经济合理地进行成组工序质量控制提供了一种有效方法．

基于CIMS的减速机成组生产与销售管理

根据减速机生产特点 ,在CIMS环境下 ,运用成组技术 ,研制了计算机辅助成组生产与销售管理网络系统 ,实现信息资源共享 。

成组哲理、成组技术、成组生产系统——成组技术的由来和发展

本文基于当前GT概念在理论和实践上存在的问题,用历史唯物主义认识论和辩证法的观点,在分析相似概念的认识过程、GT的由来和发展的基础上,探讨GT—GPS概念体系及其与其他新技术的关系。说明GPS是通连CIMS的捷径和阶梯。

成组生产用分类代码系统

基于GT由单项试点向综合应用转化的趋势,开发适于成组生产(GPS)和信息集成的代码系统势在必行。本文简述了传统GT码的发展,探讨了GPS代码体系,并对某些有关概念谈了供商讨的看法。

成组生产计划与调度的集成模型及遗传优化

基于2工序成组生产系统的生产量与作业顺序的优化模型,扩展并建立了成组流水线上多品种多工序加工时生产计划和调度的集成模型.针对这一模型的特点,提出了1种二进制编码与有序编码相结合的2层次遗传优化方法.最后给出了计算实例,计算机模拟结果说明了这一方法的有效性.

成组生产用分类代码系统(二)

一、引言用系统、信息的观点分析,产品生产过程是一个复杂的物质和信息处理系统。社会需求多样化引起了生产信息的迅猛增殖。所谓生产信息,泛指与产品及生产过程有关的一切涉及企业人、事、物的信息。竞争剧烈的信息时代,使信息的标识、储存、传递、处理,成为企业兴衰的关键。在国外,信息失控的矛盾日益突出,总信息量以十年翻一番的速度增长,信息处理费用已成为产品成本中增长最快的成份之一。如某航空公司设备投资的50％用于购买或租用信息处理设备。

对成组生产组织中零件分组方式的探讨

成组技术是将工程技术与管理技术集于一体的生产组织管理方法 .运用成组技术可使小批生产获得接近于大批生产的经济效果 .在运用成组技术时 ,对零件的分组方法有两类 ,以生产流程分析为基础的分组方法及以零件分类编码系统为依据的分组方法 .在实际应用中 ,应根据运用成组技术的目的对分组方法灵活应用 .文章以一个实际案例讨论了两种不同的分组方法 ,最后根据实际需求 。

成组生产工序经济控制图的设计与应用研究

经济合理地利用控制图进行成组生产工序质量相对控制 ,必须先设计出经济控制图 ,并经济地运用控制图 .因此 ,本文通过一案例阐述了成组生产工序经济控制图的设计方法和经济抽检间隔的确定方法 。

增强成组生产系统的适应性

近年来,成组技术在生产中应用的势头受到企业效益滑波、产品结构调整的影响而有所减弱。这反映出现有的成组技术生产系统尚缺乏应有的适应性。为了在新的经济形势下,推动成组技术在生产中应用的继续发展,必须正视解决这个问题,增强成组生产系统的适应性。本文在总结了现有成组生产单元的基本特点后,对目前通行的做法进行了新的探讨。从如何建成成组单元,如何选择成组批量,以及如何制定成组生产单元的作业计划等几个方面提出了新的观点。这些观点有助于增强成组生产单元的适应能力,为更好地在生产中实施成组技术找到新的途径。

成组生产条件下的作业计划排序

排序问题是运筹学的一个重要分支。在制造业中主要应用于生产作业计划的编制,生产作业计划排序对生产的经济效益会产生很大影响,本文概略地介绍了各类排序问题及其特征,并对各种排序方法及常用优先规则作了系统的归纳、分析此较,指出了它们各自的特点、适用范围。在分析比较的基础上给出了应用实例。

形成零件组和建立成组生产单元的“生产流程-分类编码”聚类分析法

本文提出了一种利用模糊聚类分析法形成零件组和建立机床组的新方法,实现了生产流程分析法与编码分类法的综合.对于成组加工单元,本文把设备负荷与零件相似系数一起作为形成成组加工单元的主要因素,获得了合理的零件组和机床组,并具有良好的柔性和计算性.

GT、MRP、JIT一体化——成组生产管理的新策略

科学技术的进步,促进了社会需要和产品品种的多样化;同时,由于市场竞争加剧,市场需求内容和产品品种不断更新,而产品的寿命周期变得越来越短。在这种生产经营环境下,迫使企业从过去单一品种的大批大量流水生产方式转向广泛采用多品种批量生产,以不断适应市场需求的变化。企业的产品品种翻翻和相对产量减少,已成当今企业生产发展的趋势。与此同时。

成组生产系统在工厂设计前期工作中的应用分析

我国印刷机械工厂越来越普遍的应用成组技术组织生产,经过十来年的实践,在不同的工厂产生不同的实际效果,有的工厂取得了一定实效,有的则效果较差,总而言之,普通应用水平较低,妨碍了进一步深化和推广应用。作者根据自己几年来在印刷机械工厂设计中掌握的情况,认为要想取得良好地应用效果,必须在前期设计工作中作充分的技术论证,制定设计方案和实施原则,并提出了自己的做法和设想。

几种新的成组生产管理模型的建立

随着社会需要和产品品种的多样化,以及对生产起导向作用的市场特殊需求的日益增加,现代企业已逐步从单一品种的大批量流水生产方式转向广泛采用多品种中、小批量生产。企业产品品种翻番和相对产量减少,已经是企业生产发展的趋势。 在此同时,也给企业对多品种中、小批量的生产及其管理工作带来许多困难,如:产品品种繁多,而产品的生产过程各不相同;影响生产能力的因素复杂化;企业外部条件不确定,生产计划和日程安排困难,要求制订的生产计划和生产控制具有较强的应变能力,等等。 为了克服多品种中、小批量生产的困难,从根本上解决中、小批量生产与应用先进技术之间的矛盾。

成组生产系统中计算机工具管理系统

计算机集成制造系统(CIMS)是我国高科技发展计划(863计划)中的主题之一,而通过实施成组生产系统逐步实现CIMS是我国企业提高企业竞争能力,走向世界的有效途径。本文探讨了计算机工具管理系统在成组生产系统中的重要地位,并应用软件工程方法对计算机工具管理系统进行系统分析和设计。

成组生产系统空间布置的优化

成组生产系统的空间布置是一项战略性的工作,将决定企业长期技术经济发展和效益。本文首先用一个数学模型继而分解出两个子规划,来描述成组生产系统空间布置问题,其次提出了分枝定界法进行空间布置优化的原理和方法,最后用一个数值例说明分枝定界法的效果。