典型预处理对6063铝合金化学转化成膜效果的影响

目前,针对预处理对铝合金化学转化成膜效果影响规律的研究缺乏系统性。基于H3PO4-Na2MoO4复配化学转化液体系,通过对预处理试样表面微观形貌、转化试样宏观形貌、膜层面密度及其腐蚀防护性的分析研究,探讨了9种典型预处理对6063铝合金挤压型材成膜效果的影响规律。结果表明:预处理对化学转化成膜效果具有重要影响;最佳预处理方案为强碱浸蚀→去斑→碱活化,对应转化膜面密度0.42 g/m2,耐硫酸铜点滴液时间68 s,转化试样自腐蚀电流密度较空白试样降低了3个数量级。

粗粒材料粒径及含量对高渗透性地层泥浆成膜效果的影响

泥水盾构工程遇到高渗透性地层时,会发生泥浆大量流失的情况,从而使泥膜形成困难,进而导致开挖面失稳,而粗粒材料的添加可有效改善泥膜难以形成的情况。为探究粗粒材料的添加对泥膜形成的影响,选用密度小的蛭石作为粗粒材料,通过改变其粒径和含量(体积分数),在自制的泥浆渗透试验设备中开展泥浆渗透成膜试验。以滤失量和成膜时间作为评价指标,分析粒径与含量对成膜效果的影响,并提出合理的粗粒材料粒径范围。结果表明:1)地层平均孔径■对粗粒材料的添加具有参考意义,控制粗粒材料粒径在■/2~2■时有助于泥膜的形成,随着粗粒材料粒径的增大,成膜效果出现先增大后减小的现象;2)当粗粒材料含量在20%~40%时,含量越大,成膜效果越好,但随着含量继续增大,这种效应会减弱;3)当粗粒材料含量在20%~60%时,粗粒材料粒径的影响程度要大于含量,粒径的增大会削弱含量带来的增益效果;4)实际工程中建议主要考虑粗粒材料粒径的选择。

砂性地层中盾构泥浆粗粒材料对成膜效果的影响

为了解决泥水盾构工程中高透水地层开挖面上泥膜形成困难的问题,从改善泥浆成膜性能的角度出发,在泥浆中添加轻质砂作为粗粒材料,开展加砂泥浆在砂性地层中的渗透成膜试验研究。改变泥浆中粗粒材料的粒径和添加量,测定不同加载条件下的成膜滤失量。根据成膜时间和冲破压力等成膜指标,分析粗粒材料对泥膜形成效果和修复能力的影响,探明加砂泥浆的成膜空间分布特征,揭示粗粒材料在不同孔隙尺寸的砂性地层中的堵塞机制。结果表明:泥浆粗粒材料可有效堵塞地层孔隙并提高成膜效率,提高泥膜冲破压力和修复能力;泥膜形成区域可以分为前端扩散区、初始形成区及后端形成区,初始形成区和后端形成区的泥膜承担了大部分水土压力;粗粒材料粒径与地层孔隙直径的比值关系决定了初始形成区的分布区域、分布形态及发展方向;粒径较小的粗粒材料(0.3mm或0.5mm)与泥浆颗粒能产生良好的协同作用,形成稳定的架桥结构,泥膜更为致密,质量较好;而添加粒径较大的粗粒材料(0.75mm或1.0mm)将产生较大的滤失量,或者难以形成泥膜;加砂泥浆的成膜效率随着粗粒材料添加量的增加而大幅提高,但添加量增加到一定程度后,这种提升效果显著减弱。特定粒径的粗粒材料具有一定的适用范围,因此需要根据地层孔隙特征合理选取粗粒材料的粒径和添加量以达到最佳的成膜效果。

热力设备成膜胺停运保护的效果评价

讨论了目前常用的成膜胺停运保护效果检测技术,结合现场实际条件,提出一种切实可行的保护效果评价方法,即起动水质对比检验法。通过在首阳山等电厂的应用,证明该方法可以对成膜胺保护效果进行直观明确的评价。

一种基于十八胺的新型复配缓蚀剂的成膜性能

研究了一种基于十八胺的新型复配缓蚀剂在低温和高温下的成膜效果,与传统的纯十八胺和纯咪唑啉成膜缓蚀剂进行了对比。利用高压釜模拟现场水汽环境,进行挂片试验。通过憎水性试验、硫酸铜点滴试验、电化学阻抗测量和电镜扫描等手段,综合评价试片的成膜效果和保护膜的耐蚀性;通过气相色谱-质谱GC-MS分析复配缓蚀剂挂片试验后的分解产物。结果表明,该复配缓蚀剂在低温和高温下均有良好成膜效果,其高温分解产物中不含低分子有机酸等有害物质。该缓蚀剂适用于生产实际,具有重要的应用价值。

聚磷酸盐-锌盐体系预膜效果影响因素研究

利用旋转挂片法模拟现场预膜工艺，通过红点法考察了聚磷酸盐-锌盐体系中pH、浊度、总铁含量、钙离子含量对循环冷却水预膜效果的影响。在六偏磷酸钠300mg／L，一水硫酸锌150mg/L，ATMP150mg／L的预膜体系中，当pH控制在5～7的范围内，浊度小于10NTU，总铁离子质量浓度小于1mg／L，钙离子质量浓度在（30～200）mg／L之间，预膜温度为40℃，预膜24h，预膜效果最佳。

玉米醇溶蛋白的增塑改性研究

通过实验研究玉米醇溶蛋白 (zein)在不同介质表面上成膜的效果、成膜条件以及各增塑剂对成膜效果的影响 ,确定了抗拉强度较大。

聚酯装置终聚釜反应机理及工艺优化探讨

通过对终聚反应机理及工艺优化的探讨,以提高聚酯装置生成熔体的质量。具体方法是根据生产负荷的变化,控制入口液位在适当范围内,并通过调整搅拌转速,使釜内物料达到最佳成膜效果,以保证物料在正常真空度条件下以最低的反应温度、最短的停留时间完成终聚反应,同时最大限度地减少副反应。通过以上措施,有效降低了聚酯熔体的端羧基含量及b值。因此终聚反应工艺优化的核心是控制终聚釜入口液位,稳定真空度及真空蝶阀开度。

循环冷却水系统碳钢预膜工艺条件选择

预膜剂可以在金属表面快速形成保护膜,使用预膜剂是酸洗后防止冷却水系统腐蚀的有效措施。本文采用以聚磷酸盐为主的磷-锌系列预膜剂,通过肉眼观察情况、点滴实验、缓蚀实验,讨论了各种因素对预膜效果的影响。

水平管降膜蒸发器管外液体流动数值模拟

采用Fluent软件,针对换热管采用旋转三角形排布方式,换热管分别选用椭圆管、圆管的水平管降膜蒸发器(换热管内为水,换热管外为制冷剂),对布液口制冷剂入口流速(分别选取0.1、0.15 m/s)、管纵向间距(分别选取6.4、9.5 mm)对管间制冷剂流动状态(柱状流、滴状流)、管外成膜效果、液膜厚度的影响进行模拟研究。对于椭圆管管束,在管间距一定的条件下,随着制冷剂入口流速增大,管间基本能保持柱状流。与制冷剂入口流速0.15 m/s相比,制冷剂入口流速为0.1 m/s时,管束尾部的管外成膜效果变差。在制冷剂入口流速一定的条件下,随着管间距增大,管束尾部管间滴状流增多,管外成膜效果变差,但未出现明显的管与管之间滴状流的互相扰动。对于圆管管束,制冷剂入口流速、管间距对管间制冷剂流动状态、管外成膜效果的影响与椭圆管管束基本一致。相同条件下,圆管管间制冷剂流动状态及管外成膜效果均逊色于椭圆管,而且管束尾部出现了明显的管与管之间滴状流的互相扰动。在相同的管间距、制冷剂入口流速条件下,与圆管相比,椭圆管的管外液膜厚度更薄。较小的制冷剂入口流速有利于减小管外液膜厚度,促进换热效率的提高,但不利于管束尾部的管外成膜。管间距对管外液膜厚度的影响比较小,但不宜过大,以免影响管束尾部管外成膜效果。对于采用旋转三角形排布方式的水平管降膜蒸发器,换热管应选用椭圆管,制冷剂入口流速、管间距的选取应兼顾管外液膜厚度与管束尾部管外成膜效果。

车衣用铸造级聚氯乙烯膜的制备及性能研究

介绍车衣用铸造级聚氯乙烯(PVC)薄膜的制备方法,研究溶剂种类对PVC树脂溶解性的影响,主增塑剂的种类以及含量对成膜效果与力学性能的影响。结果表明:环己酮(CYC)与四氢呋喃(THF)的质量比为1∶3时,PVC的溶解性最佳。选择聚合度为1300的PVC树脂作为原料,PVC具有最好的成膜效果与力学性能,膜表面光滑透明,断裂伸长率达到152.00%。主增塑剂选择邻苯二甲酸二异壬酯(DINP),占固含量比例40%,辅助增塑剂为环氧大豆油,占固含量为2%时,PVC成膜效果最佳,打印色彩均匀、饱和度高,力学性能最佳。辅助增塑剂能够有效提高材料的热稳定性,当辅助增塑剂加入量为固含量的2%,膜在高温受热后,表面不发生颜色变化。