采煤机截割摇臂壳体的设计与性能分析

针对国产摇臂壳体力学性能低于世界水平的现状,开展了采煤机截割摇臂壳体设计与性能分析工作。结果表明,自主设计的ZG30Cr Ni Mo材料在合适的铸造和热处理工艺下力学性能达到了世界摇臂壳体材料的水平。应用ANSYS仿真计算软件分析该材料属性下摇臂壳体的强度,结果表明,最大应力较小,具有足够的安全裕度,能够保证摇臂壳体可靠稳定的工作要求。

掘进机截割臂减速器连接法兰强度分析与改进

针对某型号掘进机截割臂减速器连接法兰耳环存在过载断裂的问题,借助ANSYS仿真计算软件分析发现,法兰耳环和减速器连接位置应力集中是导致过载断裂的主要原因。通过增大法兰耳环和减速器连接位置的过渡圆角半径,改善了应力集中情况。改进后的截割臂减速器连接法兰的应用,降低了掘进机的运行维护成本,提高了掘进机的利用率。

掘进机截割臂内管强度分析与优化设计

针对煤炭采掘工作对掘进机组成部件可靠性的要求越来越高的现状,以某型号悬臂式掘进机内管为研究对象,对其开展了强度分析与优化设计工作,并进行优化效果验证。应用结果表明,改进内筒的应用,降低了掘进机的故障停机时间,减少了运行维护成本,避免了内筒过早出现磨损的情况,节省了煤炭掘进成本,可为煤炭企业带来90万元/年的经济效益。

掘进机截割臂内管强度分析与优化设计

针对某型号悬臂式掘进机内管为研究对象,开展强度分析工作,采用在原内管管壁厚度基础上增加0.5 mm的措施完成内管结构的优化设计。应用结果表明,改进后截割臂内管的应用,提高了掘进机的可靠度,降低了故障停机时间和运行维护成本,减小了截割臂内筒过早出现磨损的情况,节省了的煤炭掘进成本,为煤炭企业创造了更多的经济效益。

自动化工作面电牵引采煤机控制系统优化设

通过对正利煤矿自动化工作面电牵引采煤机控制系统及硬件进行优化设计,并对采煤机控制系统进行实验验证,发现该系统在自动化控制时,能实时根据煤层建模数据预测出下一刀摇臂的调高轨迹,并通过摇臂的截割轨迹和设置的采煤工艺实现采煤机的自动截割控制,为智能化工作面提供了依据。