基于Gaussian拟合的浆纱横截面切片图像分析

为客观分析上浆纱线横截面切片图像,减少主观因素对分析结果的影响,通过对浆纱横截面切片图像灰度直方图的特征分析,提出了应用高斯(Gaussian)拟合分析灰度直方图的方法。通过对实例中高斯拟合结果主项、次项及其他项构成因素的分析,得出浆料因素在灰度直方图上的分布区间;根据该区间不同灰度概率的正态分布特征,应用3δ原则合理估计了浆料扩散范围,计算出浆纱的几何上浆率和浆料相对分布半径,所得结果与实际相符。

制作纤维横截面切片的包埋介质的研究

根据纺织标准FZ/T 01057.3-2007《纺织纤维鉴别试验方法第3部分:显微镜法》的要求,研究采用α-氰基丙烯酸胶水、硝基漆作为代替火棉胶的包埋介质。同时探索用于制作纤维横截面切片的理想包埋介质应具备的特性。

把切片截面转变成为立体图形过程中的高效消隐方法

在把切片截面上的二维图形转变为立体图形的过程中,通过利用切片截面各层之间相互平行的特殊性,并找出绘制切片截面立体图形的特殊点,我们发展了一种新方法,解决立体图形绘制中的消隐问题.该方法不仅避免了各种复杂的计算。

混纺纱线横截面结构参数分析

为准确描述混纺纱线中纤维的几何尺寸、混纺比例、空间分布等结构参数,分析混纺纱线的物理性能与这些参数的关系,以毛/粘混纺纱线为例,应用图形处理软件Im ageJ分析混纺纱线横截面切片图像,提出定量描述混纺比、纤维相对分布半径、成分分布均匀度等混纺纱线横截面结构参数的新方法。在此基础上,进一步对结构参数与混纺纱线品质的关系作简要的分析,得出与实际相符的结果,对混纺纱线的生产质量控制有参考价值。

机械零件三维模型切片算法研究与软件开发

为在计算机辅助机械设计中,特别是在三维打印技术研发过程中快速获取机械零件三维几何模型的切片截面,以所建立的几何模型切片过程数学表达式为基础,开发了针对特定几何模型数据结构文件的快速切片方法和截面生成处理算法。在需求分析、流程设计和界面设计基础上,完成了程序编制和软件开发。运行结果显示,程序运行正常,软件功能符合设计要求。软件还能够支持层叠堆积式三维打印机使用。

基于超声阵列的输送带动态煤量检测系统

输送带动态煤量检测是实现顺煤流启动和自动调速等多级带式输送机能耗优化措施的基础和关键。针对现有基于超声波的煤量检测方法精度较低、多超声波传感器之间易受干扰等问题,设计了基于超声阵列的输送带动态煤量检测系统。利用超声波测距原理,通过超声阵列实时检测各超声波传感器阵元对应检测点的煤料高度,采用横截面切片法计算单位时间内输送带上通过煤料的总体积,结合煤料堆积密度计算输送带实时煤流量及总煤量。为降低同频声波串扰及超声波在井下恶劣环境中衰减带来的误差,选用10路中心频率不同的超声波传感器阵元,布置为2×5线性阵列形式,通过多行超声波传感器对采集的煤高数据进行补偿,以提高煤高数据检测准确性。实时性分析结果表明,超声阵列检测速度在理论上满足带速为5 m/s的带式输送机煤量检测要求。实验结果表明:在0.125,0.170 m/s带速下,规则物料体积检测的平均相对误差分别为4.99%,5.16%;模拟实际工况条件下,煤量检测的平均相对误差为5.56%。在低带速状态下,该系统对规则物料和煤料的测量准确度达94%以上,基本实现了输送带动态煤量实时准确检测,满足带式输送机煤量检测需求。