平板镦粗方形截面毛坯的数值模拟

利用ＡＮＳＹＳ软件，对平板镦粗方形截面毛坯进行数值模拟，定量分析了：刚性区及毛坯的形状变化与压下量的关系，以及纵向中心对称面上的应力应变分布与参数ｌ／ｈ（ｌ为方柱体的横截面边长，ｈ为方柱体的高）的关系，并得出了内部最大拉应力所在位置，与不产生内部拉应力的最小尺寸比ｌ／ｈ的值。从而定量地验证了方柱体镦粗的刚塑性拉应力力学模型的正确性。为进一步研究制定镦粗及拔长工艺参数提供了定量的理论依据。

平板间镦粗矩形截面毛坯的试验研究

通过对矩形截面毛坯在平板间镦粗的物理模拟，定性地研究了毛坯长度尺寸对变形体内部应力状态的影响。把研究结果应用于拔长，得出了料宽比对毛坯轴向应力大小与性质没有明显影响的结论。

平砧拔长矩形截面毛坯的理论

从理论上分析与论证了平砧拔长矩形截面毛坯只有砧宽比(W/H)一个工艺参数是不足的,认为应增加,个工艺参数料宽比(B/H),才能正确描述拔长毛坯中心区域的应力状态与有效控制锻件质量。该理论已被实验验证。

矩形截面毛坯挤压矩形工件的上限研究

应用上限法建立了由矩形毛坯正挤压矩形截面工件的等挤压比流动模型 ,推导出了三次多项式表示的流线方程 ,给出了变形区的动可容速度场、应变速率场及上限功率的表达式 ,获得了挤压力的上限数值解 ;分析了变形程度、工件截面形状等参数对挤压力的影响 ,并获得了相对挤压应力与截面形状系数之间的近似关系式。研究证明采用流线速度场进行上限分析比其他方法更符合实际情况 ,根据流线设计的凹模优于常规凹模 ,如平底模。

成形截面弯曲件的工艺研究

目前对矩形截面或平板毛坯弯曲工艺的研究已较成熟,但有关成型截面(图1)毛坯的弯曲,工艺的分析研究却不多。在选定工艺参数进行工艺设计时,往往凭经验进行,缺乏必要的理论分析作为依据,影响了设计的精确性。本文就此内容作些探讨,以求对工艺设计有所帮助。1.成形截面弯曲件的应力—应变状态及变形特点矩形毛坯与成型截面在弯曲工艺上的一系列差别,均与它们在截面形状上的几何特征有关。

复杂框梁整体成形的坯料设计与评价方法

对于结构非对称的框梁类复杂结构件的成形,提出了按照计算毛坯截面图和分模面轮廓进行坯料初步设计,以及分别评价型腔填充性能、应变均匀性和缺陷产生趋势的评价方法。并用所提出的方法对TA15钛合金承力框进行了坯料设计优化和试验验证。结果表明,所提出的方法能够有效地反映不同坯料对锻件成形过程的影响,获得了理想的成形效果。

某液压缸筒含芯棒旋锻轴向残余应力研究

以某含芯棒旋锻液压缸筒为研究对象,对不同尺寸下旋锻过程中的轴向残余应力分布进行仿真,绘制产品沿径向方向的轴向残余应力,分析不同尺寸毛坯对轴向残余应力影响。研究发现,随着毛坯外径和毛坯厚度增加,其轴向残余应力无论是压应力还是拉应力都呈递增趋势,但并未对任一类尺寸表现出更敏感的变化趋势。进一步通过相同截面积毛坯仿真发现,轴向残余应力具有高度相似性,证明毛坯截面积为影响轴向残余应力分布的关键因素。