梅钢1780 mm热轧R2接轴扁头套结构优化

通过对梅钢1780 mm热轧R2接轴扁头套的拆检与有限元计算,对比有、无衬板两种扁头套圆弧角的应力理论值,发现有衬板扁头套虽然可以通过更换衬板来保证尺寸精度,但扁头套本体很快报废;无衬板扁头套通过扁孔内壁的耐磨处理,可以避免频繁下线维修,提高扁头套本体的安全性与可修复性,降低设备运行成本。

轧机扁头套再制造技术研究与应用

以吉林建龙1450 mm粗轧机扁头套再制造为例,从两方面着手研究,一是与焊材厂家合作开发一种药芯焊丝,用气体保护焊替代焊条电弧焊;二是自主设计一款堆焊操作机,利用PLC程序控制伺服电机,实现远距离控制焊接,操作更便利,同时解决传统人工堆焊效率低、焊接质量不稳定等问题。

精轧机扁头套失效影响因素分析及其改进

针对宝钢分公司2050热轧精轧机扁头套使用寿命低的问题,分析了扁头套的自身质量及精度,扁头套与轧辊扁头间的间隙冲击扭振,工作辊直径误差等方面对精轧机扁头套失效的影响,进而制定提高扁头套的额定传递扭矩,减小间隙冲击扭振,减小工作辊的“上压”或“下压”等改进措施并加以实施,从而使扁头套的使用寿命提高了一倍。同时还通过对间隙冲击扭振对扁头套失效影响的分析,提出间隙冲击扭振问题是精轧机机械传动系统失效的关键。

轧机扁头套激光熔覆修复材料的试验研究

文章介绍了通过摩擦试验,对轧机扁头套激光熔覆修复中不同熔覆材料的性能进行的研究,提出了最佳熔覆材料。

粗轧机主轴扁头套内孔修复技术探讨与应用

热轧厂主传动万向轴为轧线最为关键的设备,该结构中,扁头套使用和修复为设备管理的重中之重。采用传统堆焊技术修复的扁头套经周期性的使用下线后,往往出现衬板磨损、内孔、扁势面磨损、锈蚀等较为严重的问题,寿命短不能满足生产需要。针对以上的问题,以热轧厂1580mm R1R2扁头套内孔修复为例,对相关尺寸的配合、恢复原始尺寸的方法进行分析与探讨,并用激光熔敷的新技术方法,同时优化装配工艺,经上线使用效果明显,具有推广价值。

中厚板轧机主传动轴扁头套损坏原因分析及结构改进

使用轧机工况在线监测系统实现对轧机主传动轴扭矩等重要参数的监测,监测跟踪和记录了典型钢种轧制时主传动轴的扭矩值,为理论研究提供了实测数据。利用ANSYS有限元软件建立了扁头套的有限元模型,模拟仿真了扁头套的承载极限扭矩,分析了扁头套损坏的原因,提出了改进扁头套的方案,并验证了改进方案的可行性。

大过盈量配合的厚板扁头套拆卸

介绍了使用大型压力机拆卸大过盈量配合扁头套部件的过程,达到了预期效果。零件拆卸无损伤,施工便捷,拆下部件可重复使用,明显降低了修复成本。对同类产品具有一定借鉴和参考价值。

厚板扁头套R根裂纹的焊接修复

通过对厚板工作辊扁头套材质及工况的分析,采用合理的焊接工艺,借助企业现有条件和设备,成功实现了扁头套R根的手工焊接修复。这不仅延长了厚板厂扁头套使用寿命、缓解了新品扁头套供货压力,也为类似产品的焊接处理提供了可借鉴的经验。

粗轧机主传动扁头套寿命影响研究

针对迁钢1 580粗轧R1轧机主传动存在异响、扁头套寿命低的问题,分析了扁头套与轧辊扁头间的间隙冲击扭振对扁头套的影响,以及扁头套与轧辊扁头间间隙产生的原因,进而制定了在扁头套与轧辊扁头配合上增加定位装置、对轧辊扁头进行激光熔覆修复、改进扁头套衬板的固定方式、增加扁头套的防水润滑等措施并加以实施,从而使R1轧机主传动异响消除、扁头套寿命能提高1倍以上。

传动轴扁头套断裂失效分析

采用宏观断口分析、金相及力学性能检验,对F7轧机主传动轴扁头套断裂进行了失效原因分析。结果表明,由于扁头套的锻造热处理不当,使得材料组织不均匀,冲击吸收能量远低于标准要求,在受到强烈冲击载荷作用下,最终导致了扁头套的瞬间断裂。

激光内孔熔覆扁头套工艺操作改进研究

通过进一步优化改进激光熔覆保护气、送粉操作工艺,及对激光熔覆配套设备进行改进,提高熔覆层质量和激光熔覆修复工艺的效率,并降低了熔覆成本。

轧机主传动扁头套渗碳淬火变形控制研究

由于结构原因,轧机主轴扁头套在渗碳淬火后产生的不规则变形和扁孔涨大,对零件后续精加工带来诸多负面影响。主要论述了扁头套渗碳淬火前余量选择、渗碳淬火变形规律、变形控制和变形纠正等,并通过多次试验验证了渗碳淬火控制和纠正措施效果良好。

热轧板带线粗轧机接轴扁头套损坏事故分析

针对热轧生产线粗轧机主传动接轴扁头套损坏，通过工艺、计算机辅助、断口等方面分析，得出结论板坯加热温度较低、轧机压下量大，是导致接轴扁头套断裂的主要原因。同时提出了相应的改善建议，为类似产线吸取事故教训、提高接轴维护水平提供了借鉴。

八钢热轧粗轧机主传动装置问题分析及措施

对八钢公司1750热轧薄板生产线粗轧机主传动装置在生产运行过程中,出现的主电机转子轴向窜动、主电机推力瓦异常磨损、主接轴平衡轴承使用寿命短等一系列问题进行了分析,找到了关键控制点,并制定了措施,为设备的稳定运行及使用寿命的延长奠定了基础。

热轧F1-F3精轧机主轴异常损坏分析及改进

针对主轴开展消除主轴异常损坏攻关,提高了F1-F3主轴运行可靠性,延长了主轴上机使用周期,消除了主轴异常损坏的重大隐患,杜绝主轴发生恶性设备事故。通过独立解决设备缺陷,改进了老设备缺陷,进一步加深了对主轴设备的了解和掌握,使设备装备水平和维护水平提高到了新的层次。