扁平丝退绕装置的应用研究

扁平丝作为纬线退绕时会因自然加捻形成转曲现象,通过对扁平丝纬线退绕装置和扁平丝织造剑头的研究与应用,减少扁平丝在织物表面的转曲现象,并且通过对采用退绕装置与不采用退绕装置织制的织物做对比实验,验证织物效果,结果表明:使用退绕装置之后,扁平丝织物试样上的转曲数能够减少80%左右。

直接纺涤纶FDY扁平丝的工艺探讨

介绍了涤纶FDY扁平丝“-”型喷丝板的工艺设计,主要讨论了纺丝温度、纺丝速度、侧吹风等工艺对纤维扁平度指标影响。

POY扁平丝后加工染色改善探讨

针对熔体添加季戊四醇添加剂生产扁平丝所面临的染色技术难题,分析原因,制定改善措施,取得了较好的成效,并对经济效益进行分析。

半消光83 dtex/144 f涤纶扁平丝生产工艺探讨

以PET为原料,探索83 dtex/144 f涤纶扁平丝的生产工艺,重点对生产组件、环吹风、拉伸等工艺进行了讨论分析,以稳定生产,改善产品品质。

83.3dtex/144f涤纶合股消光扁平丝的研制

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产83.3 dtex/144 f涤纶合股消光扁平丝,结果表明,采用箱体温度287℃、环吹风风压20 Pa、风温22℃,风湿85%,纺速3 800 m/min、油架高度650 mm、无风区高度75 mm、组件压力240 Pa的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T8960-2008优等品的水平。

50D/144F涤纶POY扁平丝生产工艺

在熔体直纺环吹风冷却工艺路线上,使用“—”型喷丝板,设置缓和的冷却条件,适当的无风区高度,纺丝温度及纺丝速度,开发生产50D/144F扁平丝。

熔体直纺扁平280 dtex/288 f涤纶预取向丝生产工艺探讨

采用熔体直纺生产扁平280 dtex/288 f涤纶预取向丝(POY),探讨了熔体输送条件、喷丝板、纺丝温度、组件、缓冷区高度等对产品质量的影响。结果表明最佳工艺条件为:纺丝温度290℃,喷丝板孔尺寸0.4 mm×0.06 mm,组件金属砂配比及装砂量为60/80目、200 g,采用环吹风冷却,风压(25±2) Pa,集束高度900 mm,所纺涤纶POY断裂强度为2.40~2.58 c N/dtex,断裂伸长率为120.8%~123.9%,条干不匀率为0.72%~1.14%,上油率为0.32%。

异染扁平截面聚酯长丝结构性能测试分析

为进一步优化纺丝工艺,更好地提高异染扁平截面聚酯长丝质量,设计了3种不同规格的异染扁平截面聚酯长丝,并测试分析了3种异染扁平截面长丝和纯扁平截面聚酯长丝的结构性能。结果表明:异染扁平聚酯长丝横截面呈大小不一、不规整的长方形,其边缘呈弧线的椭圆状;粗、细节的分布是影响纱线性能的主要因素,粗节百分率越大,纱线断裂伸长、回潮率、沸水收缩率、上染率就越大,断裂强度越小。其干热收缩率对时间的依赖性不太强,而温度对干热收缩率影响较大,特别是异染扁平丝,其收缩率增加明显。

83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝的生产工艺

采用熔体直纺工艺路线,对32头纺83 dtex/36 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺技术进行了研究。结果表明:采用长宽比10/1的喷丝板孔,组件初始压力17.5 MPa,管道温度286℃,箱体温度293℃,采用新型"一"字孔油嘴上油,冷却吹风风速0.50 m/s,卷绕速度4 500 m/min,第一热辊速度1 835 m/min、温度83℃,第二热辊速度4 595 m/min、温度126℃,生产的83 dtex/36 f扁平涤纶FDY质量指标稳定。

83 dtex/72 f大有光扁平涤纶全拉伸丝的工艺优化

为了进一步改善83 dtex/72 f大有光扁平涤纶全拉伸丝(FDY)的生产状况,达到提高满卷率、稳定生产的目的,讨论了喷丝板工艺、底部加热器温度、无风区高度、集束高度和卷绕速度对83 dtex/72 f大有光扁平涤纶FDY生产稳定性的影响。试验表明:减小喷丝板微孔的长宽比、降低卷绕速度对生产稳定性的提升影响较大;调整底部加热器温度、增加无风区高度、提高集束位置对生产稳定性的改善较少。

涤纶系列扁平长丝的研发

通过对矩形喷丝板和产品的设计,对干燥/纺丝/拉伸及卷绕等工艺条件的研究,分析了设计和生产系列涤纶扁平纤维的技术关键,同时介绍了扁平长丝的性能及用途。

大有光扁平133 dtex/144 f涤纶预取向丝的生产工艺

利用熔体直接纺"一头两尾"单产大容量柔性化聚合设备的工艺路线,成功研制了大有光扁平133 dtex/144 f涤纶预取向丝。生产结果表明:当喷丝板长径比选择8∶1~10∶1、环形排列的DIO组件,纺丝箱体温度293℃,环吹冷却风压20 Pa,集束位置85 cm,卷绕速度2 730 m/min时,生产出的产品质量稳定。

扁平云假丝酵母与酿酒酵母混合发酵对葡萄酒乙醇含量及香气的影响

为降低葡萄酒中的乙醇含量,采用不同接种方式(同时接种和顺序接种)在两个温度下(13℃和23℃)进行扁平云假丝酵母(Candida humilis)与酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)的发酵实验。结果表明:23℃时混合发酵除高产甘油外,还有效降低了乙醇含量,其中与S. cerevisiae单独发酵相比,顺序接种可降低乙醇体积分数约2.59%,降醇幅度达到17.56%。在香气方面,混合发酵能产生较高含量的酯类物质,其中顺序接种最为明显,如乙酯类物质总量和乙酸乙酯含量分别增加了18.30%和16.03%,丁酸乙酯含量提高了2.77倍,明显增加了花香和果香;13℃时,混合发酵显著提高了β-大马士酮的含量,其中同时接种发酵增加26.19%。结果表明C. humilis与S. cerevisiae进行混合发酵具有较好的降醇效果,可以为葡萄酒的降醇研究提供一种新的解决方法。

150D/10F连续纺扁平形粘胶长丝的试纺

介绍了150D/10F连续纺扁平形粘胶长丝的试验纺制工艺参数、成品质量以及出现的问题。用现行工艺生产连续纺扁平粘胶丝可纺性稳定,产品指标除干强外其它均达到行业标准。

关于扁平光泽丝的研究

前言 所谓扁平光泽生丝是由蚕丝科学研究所开发的既能保持茧丝间抱合又能保持生丝扁平态的一种专门缫丝设备缫制的生丝。 本次供实验用的为200D的缫丝工程缫得的扁平生丝。生丝因为无捻度因而纤维平行、富有光泽、其手感亦比现有加捻生丝(下面称其为普通生丝)光滑。

300D/10F扁平粘胶丝成形机理及压洗丝饼色斑成因探讨

论述了300D/10F扁平粘胶丝的成形机理、成品性能、特点及市场前景,对后处理压洗中出现的丝饼色斑的成因进行了分析,通过采取减小丝饼重量、降低电锭转速、增大卷绕角以及降低丝条剩余酯化度等措施,解决了色斑问题。

2-83 dtex/36 f直纺扁平涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2-83 dtex/36 f扁平涤纶FDY.结果表明：采用喷丝板孔长为1.6 mm,孔宽为0.12 mm,油嘴上油,纺丝温度287℃,纺丝速度1 900 m/min,环吹风风压40Pa,拉伸温度92℃,拉伸倍数2.3 ～2.5,卷绕速度4400 m/min,生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.32％,沸水收缩率7.3％,产品染色均匀度大于4级,扁平度4.82,利用双头纺工艺倍增了产能.

熔体直纺205 dtex/192 f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192 f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响。结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY。

粗旦生丝缫丝机的开发

生物资源研究所[日]高林千幸等开发了一种可以生产6种粗旦生丝的缫丝机,这6种生丝分别是:膨松丝、扁平丝、膨松丝和扁平丝的混合丝、特粗旦丝、包芯丝、混纤丝。膨松丝是由两个啮合的齿轮缫制的,其中,上进给齿轮是普通的扁平齿轮、下进给齿轮为V型齿轮。这使得一根生丝中的茧丝相对长度产生渐渐变化的状态。缫制扁平丝时,将上齿轮和下齿轮分离,茧丝铺展在下齿轮上使生丝呈扁平状。然后进行缫丝。膨松丝和扁平丝的混合丝是通过控制器控制上齿轮间歇地上下运动而生产的,这种混合丝呈现一种重复性交替的膨松和扁平效果。特粗旦丝仅是由丝鞘机构缫制的,因此缫丝路径非常简单。包芯丝是由细旦丝、天然纤维或人造纤维经过丝鞘轮后利用包缠机构缠绕在粗旦丝上形成的。混纤丝是利用电加热器将茧丝刚从茧子中缫出后切断部分茧丝得到的,切断过程是周期性的或随机性的。利用这些生丝新产品制作了夹克、毛线衫、围巾等,它们在厚重、光泽、和纹理方面呈现了各自特有的外观特点。