热处理工艺对1500MPa级低碳Nb-Ti低合金钢组织及性能的影响

通过低成本成分设计,在控制轧制的基础上,分别采用直接淬火(DQ)、直接淬火+回火(DQ+T)以及再加热淬火+回火(RQ+T)工艺成功制得了抗拉强度1500 MPa级经济型低合金高强高韧钢。对比研究了DQ、DQ+T和RQ+T 3种工艺钢的微观组织和力学性能。结果表明:DQ工艺钢的微观组织为板条马氏体+少量铁素体及残留奥氏体的复相组织,其抗拉强度和屈服强度分别为1750 MPa和1300 MPa,-40℃下冲击吸收功为37 J。200℃回火1 h后,试验钢位错密度降低,大量细小ε碳化物在板条内析出。DQ+T工艺钢屈服强度达到1400 MPa,-40℃下冲击功为43 J。试验钢直接淬火后再加热至880℃,获得了平均晶粒尺寸为5.7μm的细小等轴奥氏体。相比于DQ及DQ+T工艺钢,RQ+T工艺钢获得了更高的韧性,冲击功达到56 J。研究发现,未溶的(Nb,Ti)(C,N)粒子能有效抑制奥氏体晶粒长大。组织细化及残留奥氏体是RQ+T工艺钢获得高韧性最主要的原因。

X120高级管线钢组织的形成及其力学性能

通过合理的成分设计、优化的机械热处理工艺,获得了由针状铁素体/贝氏体组成的X120高级管线钢复合组织,同时,结合金相、透射电子显微技术,分析了该组织的形成机理及其对力学性能的影响。结果表明:当未再结晶区压缩比大于7时,可得到奥氏体晶粒平均扁平厚度小于5μm,贝氏体板条束小于1μm的超细化组织。其抗拉强度R_m大于1 000 MPa,断裂总延伸率A大于14%,-30℃冲击功AKv为120 J以上。奥氏体扁平化、贝氏体板条束的形成及微合金元素的应变诱导析出是导致强韧化的主要因素。

超细化Mn-Mo-Nb-B低碳贝氏体钢轧制过程组织性能

通过合理的成分设计、优化的TMCP工艺,获得了超细化的针状铁素体/贝氏体复合组织,其奥氏体晶粒平均扁平厚度小于5μm,贝氏体板条束小于1μm,同时,其抗拉强度R_m大于1000 MPa,断裂总延伸率A大于14%,-30℃冲击功A_(kv)为120J以上。