0.6/1kV硅烷交联聚乙烯绝缘电力电缆扇形导体最外层绞向的探讨

该文是作者根据生产中碰到的实际情况,对千伏级交联电缆导电线芯的绞向提出一种新的观点,即绞线最外层绞向采用右向,来解决原工艺绞向(左向)在特定情况下容易出现的质量问题。

紧压扇形导体压辊孔型的最佳设计方案

紧压扇形导体在成缆后缆芯保持圆形的基础上,大大减少了材料用量,降低了电缆成本。通过对紧压扇形导体压辊孔型的三种设计方案进行分析对比,得出了一种实用性较强的设计方案。

0.6/1kV扇形导体硅烷交联电缆成缆工艺设计

着重对0.6/1kV硅烷交联聚乙烯绝缘电缆采用扇形导体的成缆工艺进行分析和探讨,并且对硅烷交联聚乙烯绝缘电缆采用圆形导体与扇形导体的经济性进行了比较。

再谈用微机计算扇形导体的几何参数

对于计算扇形导体几何参数的联立方程,可以借助近似解法和迭代法,应用计算机进行运算。介绍了微机计算程序框图及相应的说明。

扇形导体四芯不等截面几何参数探讨

在扇形导体四芯不等截面线芯的几何参数中,对成品电缆尺寸及其表面圆整度有决定性影响的参数,主要是扇形圆弧半径和圆心角。就上述两参数的选择和计算进行初步探讨,提出了商榷意见。

塑力缆紧压扇形导体的结构和压辊设计

介绍的全塑电力电缆紧压扇形绞合导体的结构设计和压辊设计,对于任意绝缘厚度和扇形中心角的线芯结构都能适用。并按新的国家标准GB 1270-91,讨论了绝缘标准厚度与标称厚度的关系,据此建议在结构设计中应采用标准厚度计算。

力缆扇形导体结构参数的理论计算方法

电线电缆产品的使用性能和寿命,在一定程度上取决于其结构设计的正确性和先进性。因此,在进行线缆结构设计时,必须选择比较正确、合理的途径。求解力缆扇形导体结构参数的思路很多,但不是计算太繁琐,就是因过于忽略近似而引起误差太大。笔者参照文献的内容,介绍一种较为精确和简便的方法,供同行参考。根据图1的扇形导体的结构示意图,以下将分别推导出其主要结构参数——扇形导体角度α、扇形底弧和两个侧弧的圆角半径ρ和γ、扇形截面积S、扇形圆弧半径R、扇形高度H及扇形宽度B等。

四芯不等截面扇形导体几何参数的搭配

探讨了四芯不等截面电缆扇形导体几何参数的搭配，并通过改变扇形中心角、填充系数、中性线芯的导体形状等，由计算机计算确定的扇形线芯大圆弧半径和最佳系列扇形中心角。

一种新的扇形导体结构

主要介绍一种的通用结构，也就是用一个规格单线组合成截面35－300mm^2的扇形结构。

铜、铝扇形导体拉拔紧压工艺的研究

0引言,额定电压0.6 kV/1 kV挤包绝缘电力电缆是配电网或工业装置中的重要电力物资,市场需求量大,在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。GB/T 3956—2008标准规定多芯电缆的第2种绞合导体可以采用绞合圆形、紧压圆形和成型结构,50 mm^2及以上的3芯、3+1芯、4芯0.6 kV/1 kV挤包绝缘电力电缆的导体一般设计成扇形(成型导体的一种)结构。与圆形导体电缆相比,扇形导体电缆的缆芯紧密程度高、电缆外径小、材料成本低。为了满足0.6 kV/1 kV挤包绝缘电力电缆扇形导体的生产要求,必须选用合适的扇形导体生产工艺。

基于MathCAD的扇形与圆形导体电缆成本分析

四芯低压电力电缆导体通常采用扇形或圆形结构,现采用MathCAD精准计算对比此二种结构电缆之成本,并采用Auto CAD作图有效验证。

扇形紧压导体中单线排列结构及并线模的简化设计

针对扇形紧压导体的传统单线排列结构中要求有平行单线的缺陷，以及中心层为一根单线但最外层与相邻内层单线根数相差五根的不足，从统一单线直径与线芯排列结构稳定性出发，对截面为３５～３００ｍｍ２的扇形紧压导体的单线排列结构，提出了中心层为一根单线及二至四根绞合单线、相邻两层单线相差六根的结构；同时提出了并线模的简化设计。实践证明，它们对简化工艺、方便管理、降低成本有一定意义。

低压电力电缆导体材料及结构的分析

介绍铜、铝作为电缆导体的不同之处,结合不同金属导体实际生产经验,对电缆所用导体的结构进行分析。

多芯硅烷交联电缆采用紧压圆形导体结构浅析

介绍采用紧压圆形导体结构可以较好地解决采用扇形导体结构生产工艺性的问题，并可提高电缆的电性能和生产效率。

关于三芯低压电力电缆两种不同导体结构对实际生产成本影响的综合分析

本文要探讨的是三芯低压电力电缆圆形和扇形这两种不同的导体结构对综合成本的影响。通过对比分析三芯低压电力电缆在生产过程中,圆形导体和扇形导体两种不同导体结构在各工序的实际产生成本、备库财务成本、人工及质量成本,然后通过数据对比分析,改变了之前单纯通过理论计算三芯中低压电力电缆扇形导体结构比圆形电缆结构节约成本的刻板印象,并详尽地分析出其中的关键所在,提出了合理建议。