基于改进堆叠降噪自编码器的连铸机扇形段故障特征提取

为了提取连铸机扇形段在正常浇铸状态下的故障特征,设计一种利用鲸鱼优化算法(WOA)改进的堆叠降噪自编码器(SDAE)网络模型,命名为WOA-SDAE,并应用于扇形段拉矫力信号特征学习和故障分类。首先,从完整的浇铸周期中获取正常浇铸状态下的数据,对低频的拉矫力信号进行时域特征提取,将一维拉矫力信号转换为多维时域特征信号,并建立评价体系以寻找最优时域参数;其次,运用堆叠降噪自编码器与softmax分类器组成网络模型对故障信号进行分类,采用鲸鱼优化算法确定SDAE模型中隐含层层数与节点数。通过实际生产过程中的连铸机扇形段拉矫力信号来验证所提方法的可行性。试验结果表明,WOA-SDAE可有效提取扇形段的故障特征,在测试集上的识别准确率达到92.23%。

连铸机扇形段用调心滚子轴承失效分析

本文采用了光学显微镜、扫描电子显微镜及硬度仪等设备,对失效的连铸机扇形段调心滚子轴承进行了分析,以探求其失效的原因。结果表明:轴承安装时存在一定的偏载,随着轴承的不断运转,偏载会越来越严重地挤压轴承的滚子,加上在重载环境下会产生更剧烈的磨损,使轴承内圈升温,最终导致轴承滚子严重挤压变形和内圈硬度下降。调心滚子轴承的内圈硬度下降最严重,其中大量珠光体的存在是其硬度降低的关键原因。

提高炼钢厂扇形段轴承使用寿命研究

炼钢厂板坯连铸机扇形段导辊的固定端和浮动端,均采用调心外球面满装圆柱滚子轴承作为支撑轴承。针对邯钢新区炼钢厂板坯连铸机扇形段支撑辊轴承使用寿命过短的问题,分析了影响扇形段轴承使用寿命的原因,有针对性地提出提高扇形段轴承使用寿命的优化措施。实施优化措施后,轴承的工作状态、润滑效能和运转环境得到了明显改善,轴承的使用寿命显著提高。

减少连铸机扇形段异常下线次数的措施与应用

针对连铸机扇形段未到使用寿命异常下线的问题,从其安装过程、使用情况及维修质量三个方面进行分析,得出扇形段精度超差和液压系统故障是连铸机扇形段异常下线的两个主要原因。通过对扇形段二次冷却水喷嘴状态进行监测,加强对扇形段液压系统的维护,规范扇形段维修装配工艺等,有效地减少了扇形段异常下线的次数,保证了连铸机的稳定运行,降低了生产成本。

连铸机扇形段控制模式的转换

本钢炼钢厂6#板坯连铸机扇形段控制模式分为收缩辊缝和扇形段轻压下控制技术两种模式。本文分析了板坯铸机在两种控制模式转换过程中,铸机拉矫力过大造成拉不动板坯,严重时发生冻坯事故的原因及解决办法,通过优化扇形段控制过程,解决了两种控制模式转换时发生问题的现象。

连铸机扇形段辊子旋转异常原因分析及措施

对1#2150连铸5#扇形段辊子旋转异常原因进行了分析,通过扇形段解体检查,确定了板坯划伤是由于5#扇形段外弧第6、第7根辊子不转造成。通过分析得出,辊子不转的主要原因是芯轴断裂造成,而芯轴断裂的原因是由轴承损坏造成的结论。通过对轴承损坏原因进行分析,指出了润滑、冷却、安装和离线维修、使用和维护、设计受力等方面存在的问题。最后,提出了在线点检、周期走辊缝测量仪、辊子修复、辊子组装和对中、试用新辊型扇形段等建议。

板坯连铸机扇形段导向机构精细化设计

为了提高某钢厂板坯连铸机的使用寿命,提高生产稳定性和作业率及提升产品质量,对该板坯连铸机扇形段进行了重新设计。通过计算分析扇形段滑板间隙与锁死行程极限差以及辊缝偏差之间的影响规律,从而确定最优的板坯扇形段导向滑板方式和滑板间隙。研究表明:外侧滑板设置为长滑板、内侧滑板设置为短滑板优于外侧滑板设置为短滑板、内侧滑板设置为长滑板,不容易出现卡死现象;此外,辊缝偏差随着滑板间隙的增大而逐渐增大,但趋势逐渐减缓。计算分析后,上框架与侧框架之间的滑板间隙设计为0.5 mm,外侧滑板设置为长滑板,内侧滑板设置为短滑板,有利于提高扇形段运行稳定可靠性,改善连铸机生产作业效率。

提高扇形段在线辊缝控制精度影响因素分析及对策研究

针对影响提高扇形段在线辊缝控制精度的问题,分析对比了扇形段的主要几种结构型式及存在的不足,研发出了具有自主知识产权的无间隙辊缝调节扇形段,并在多台板坯连铸机上成功运用。对于扇形段刚度引起的辊缝控制偏差,基于仿真分析与样机测试相结合的方法,获得了扇形段在不同夹紧液压缸压力条件下的弹性变形量,通过该变形量对辊缝进行补偿,提高了在线辊缝控制精度,获得良好的应用效果。对于扇形段不同倾动角度的影响,通过对扇形段在不同倾动角度条件下的受力分析,推导获得了扇形段不同倾动角度与进出口辊缝偏差之间的补偿关系。研究所提出的改进方法对实现扇形段辊缝的在线精准控制具有重要的指导意义。

航空发动机扇形段叶片表面缺陷测量系统

针对航空发动机叶片缺陷检测过程中,扇形段叶片间隙狭小且表面缺陷尺度小、形态差异大,位置隐蔽,常规测量方法无法实现检测的问题,基于改进的结构光测量原理,通过压缩光路空间体积,设计了微型线结构光视觉传感器。搭建了航空发动机扇形段叶片表面缺陷测量系统,设计了六轴联动控制结构,通过运动分解简化了机械控制结构,避免了由于插补控制引入的非线性运动误差。实验证明系统具有较高精度,实现了航空发动机扇形段叶片表面缺陷高精度测量。

板坯连铸机扇形段基础框架测量安装技术实践

板坯连铸机扇形段基础框架安装精度是连铸机主机设备安装整体尺寸闭环中的重要一环,是整个连铸机寿命周期中直接影响对弧精度,进而影响产品质量的关键参数。为了快速精确测量并调整基础框架精度,对某两台双流板坯连铸机采用绘图法和解析法两种测量安装技术。该测量过程利用基础框架设备上测量销位置,初步调整各框架定位销精度到1 mm以内,随后通过全站仪-棱镜采集安装底面和导向板上的有效数据。绘图测量法是在理想坐标系中将实际采集的数据进行数据分析对比,解析法是通过辊列原始坐标等原始设计数据进行推导计算得出需要精调的数据信息,调整设备到设计允许误差范围内。该技术保证各框架调整精度±0.1 mm,满足板坯连铸机的生产要求,对扇形段基础框架精准测量安装具有重要指导意义。

连铸机扇形段离线维修功能与精度保障

板坯连铸机扇形段功能及精度决定着连铸机板坯生产的质量,扇形段设备离线维修质量是保障在线设备功能及精度的关键。根据扇形段在线功能不投入、精度超标经常发生的不良情况,对产生原因进行分析并提出相应改善措施,减少扇形段设备在线功能投入和精度指标超标情况的发生频率,提高扇形段使用寿命。

基于SG-PSO-SVR的扇形段故障预测系统设计

针对连铸机扇形段在连铸过程中出现设备故障发现率低的问题,提出并设计一种基于SG-PSO-SVR的故障预测系统。系统软件方面采用分层结构,包括界面层、应用层和感知层。首先收集连铸机扇形段运行中产生的实时数据,完成状态识别及故障预测;然后将结果数据返回上位机,以可视化的方式将状态信息及预测结果显示在界面上。结果显示:采用该状态评估方法将设备的故障发现率从75%提高到91%;采用SG-PSO-SVR模型相较于SG-SVR的预测效果更好,平均绝对百分误差与均方根误差都较低,该系统能有效地对扇形段运行过程中的状态进行评估。

1650连铸电磁搅拌辊扇形段地脚螺栓结构改进

铸流电磁搅拌辊技术在部分生产硅钢的连铸机上得到了应用,而搅拌辊的布置往往会影响扇形段的地脚螺栓安装。现根据湛江新投产的1650连铸机电磁搅拌辊扇形段的实际空间情况,提出在不改变现有扇形段和香蕉座支座结构的情况下,通过增加过渡块、斜垫片等办法,解决扇形段安装问题,实现使用原配电动力矩扳手进行地脚螺栓预紧的高效可靠紧固。

浅析连铸扇形段维修方式优化措施

板坯连铸机扇形段中导向辊弧度的调节与精度的保持周期直接影响板坯连铸机设备的铸坯质量、检修周期、人员负荷等。扇形段是连铸系统工艺中的重要设备之一,其工作特性直接影响到后续铸坯轧出厚度的均匀性,也是影响铸坯质量的关键。本文针对板坯连铸机扇形段在生产过程中出现的问题,提出了相应的优化措施,从而达到提高产品质量、延长辊系使用寿命、减少能耗、降低劳动量的目的。

板坯连铸机扇形段二冷辊精度调整

板坯连铸机结构上的特点主要表现在二次冷却区和拉矫机。由于板坯宽度大,从结晶器出来进入二冷区的铸坯尚未完全凝固,在钢水静压力作用下,铸坯易出现鼓肚现象(见鼓肚与菱变),引起拉坯阻力增大或拉不出来,所以铸坯导向及二冷装置必需布置密集的导向辊,以控制铸坯的鼓肚问题。现代连铸的拉速高,进拉矫机的铸坯尚未完全凝固,为防止坯鼓肚和减少矫直时铸坯内部的变形应力,由于板坯宽度大,由中间罐注入的钢流在结晶器内的热流分布不均,会使板坯出现表面纵裂,导致板坯成为废品,为此采用浸入式水口和保护浇注工艺加以解决。

板坯连铸机中扇形段更换系统的选型与应用

根据生产实践与设计以及连铸车间的现场的使用情况,并从设备维护、维修以及经济性能的角度介绍几种常见的板坯连铸机扇形段更换吊装系统,以及选型和设计需要注意的关键事项。

扇形段电磁搅拌对82B钢连铸坯成分和组织的影响

进行了结晶器搅拌和结晶器 +扇形段电磁搅拌连铸 82B钢 2 80mm× 380mm方坯的工业试验。结果表明 ,扇形段搅拌降低和改善了铸坯的中心偏析、疏松和夹杂物分布。 82B钢铸坯经扇形段搅拌后 ,中心部位碳含量峰值明显减小 ,碳偏析指数降低 5 7%～ 1 0 8% ,铸坯成分的方差值 (σ)减小 32 %～ 34 9%。

板坯连铸机悬浮式液压扇形段的工作特性研究

某炼钢厂在近年来新建的板坯连铸机中采用悬浮式液压扇形段,在生产过程中辊缝精度难以准确控制,频繁发生漂移,严重影响铸机动态轻压下功能的实现,甚至造成液压扇形段的局部零件承载过荷而发生断裂失效。基于此,以该厂的实际数据为基础,对该类型液压扇形段的局部关键零部件及整体进行三维数值仿真分析,明确这类液压扇形段的辊缝变化特征与控制方法,为生产现场的实际辊缝控制及设备维护提供了合理的技术支撑。

扇形段辊缝调节装置比例方向阀死区补偿技术研究

针对扇形段用比例阀的死区特性,提出了一种对比例阀的死区进行补偿的控制方法,充分利用了比例阀死区的系统刚性特点对扇形段位置保持的有利作用,同时还消除了比例阀死区对系统快速性及稳定性的影响。通过系统仿真研究,证明该控制方法用于扇形段辊缝调整比例阀死区补偿的正确性和有效性,该补偿方法具有较高的工程应用价值。

远程辊缝可调节扇形段控制精度分析

为保证板坯连铸轻压下技术的控制精度,对国内某种结构类型的远程辊缝可调节扇形段辊缝控制精度进行了分析和研究。扇形段夹紧油缸内位移传感器的零点值直接影响扇形段辊缝控制精度,因此对位移传感器零点标定和影响零点标定的因素进行了分析研究。结果表明,标定块的弹性变形、标定压力、设备间隙都是影响零点标定精度的因素。分析不同压力下扇形段辊缝值和位移传感器读数。结果表明,上框架综合变形是影响扇形段辊缝精度的主要因素。研究结果对板坯轻压下技术的准确实施有一定的指导意义。