无锡市风华焊接设备有限公司ZX7-315、400SD逆变式直流手工弧焊机

我公司开发的新品——ZX7-315SD、400SD逆变式直流手工弧焊机,已于近期批量推向市场。该产品是我公司研制开发的高性能、高可靠性的更新换代产品,广泛应用于管道、锅炉、汽车、造船、桥梁、化建、电建、机械制造等行业。该产品具有如下显著特点: 1.独特的桥式电路设计,造型新颖美观、结构紧凑、体积和重量大大减小。 2.内置热引弧调节电路,引弧可靠,操作方便; 3.具有推力电流调节功能,可根据焊接工艺调节电弧特性,适合全位置焊接。

9Ni钢手工电弧焊焊接接头组织与性能研究

针对运输船用9Ni钢,研究手工电弧焊焊接工艺下9Ni钢焊接接头的组织与理化性能。组织分析表明,手工电弧焊下9Ni钢的焊缝组织由奥氏体和析出相组成,结晶形态为规则树枝状晶,且方向性较明显;焊接热影响区组织由板条马氏体组成,焊接粗晶区板条马氏体组织分布较均匀,偏析较分散,强韧性和机械性能不错。化学成分分析表明,9Ni钢板焊缝的化学成分与母材匹配性良好。焊接理化性能试验表明,手工电弧焊下焊接接头的低温韧性等性能满足标准要求,结合理论性能及断口分析,手工电弧焊焊接接头的低温韧性表现良好。

海洋平台9Ni钢手工氩弧焊和全自动氩弧焊工艺研究及对比

9Ni钢在LNG储存和运输设备上有大量的使用经验,但在海洋平台低温高压并兼有耐蚀要求的工艺管线焊接中却鲜有应用。文中针对9Ni钢在海洋平台高压、低温、耐蚀工艺管线中的使用开发了手工氩弧焊和全自动氩弧焊2种焊接工艺,对2种焊接工艺获得的焊接接头开展相关力学性能及腐蚀性能测试,均满足技术要求。全自动氩弧焊焊接效率高,线能量较低,焊工劳动强度低,适用于预制口的焊接;手工氩弧焊操作灵活,适用于海洋平台现场口的焊接。

双人双面对称手工氩弧焊操作技术在核电蒸馏液监测槽上的应用

不锈钢薄板焊接时,极易出现焊后变形大等典型问题。本文着重介绍了核电蒸馏液监测槽不锈钢薄板对接焊时,通过对操作方法的改进,采用双人双面对称手工氩弧焊的焊接方式,并通过焊接规范调节,实现了对焊接变形的有效控制,同时避免了未接透、烧穿、塌陷等缺陷的产生,显著提高了产品焊接质量。

手工电弧焊焊缝缺陷原因和防治措施

手工电弧焊作为最常用的焊接方法,在工业生产中发挥着至关重要的作用。由于手工电弧焊受到材料、工艺、操作、设备等多种因素的影响,焊缝质量控制面临着诸多挑战,焊缝缺陷时有发生。从手工电弧焊焊缝质量控制出发,深入分析了焊缝缺陷产生的原因,提出全面质量控制、工艺参数精细化、操作技术标准化、质量追溯与持续改进,以及材料优化与筛选、工艺参数智能化调整、操作技能培训与考核、设备维护与升级等。还展望了手工电弧焊焊缝技术的未来发展趋势,指出智能化焊接、绿色环保材料以及远程监控与诊断将是未来的重要创新方向。采取这些措施,以期有效提高手工电弧焊焊缝质量,减少缺陷发生,确保焊接结构的性能和可靠性。

手工钨极氩弧焊在管线打底焊中的工艺选择及操作技巧

管线焊接中采用单面焊双面成型技术时,打底焊的质量将直接影响着焊缝的质量.本文主要介绍在管线焊接中,采用手工钨极氩弧焊焊接方法进行打底焊操作,并通过选择正确的工艺和对操作技巧进行总结,来更好的保证管线的焊接质量.

钨极氩弧焊焊接粉末冶金高铬铸铁/低碳钢的焊接性能及组织演变

以粉末冶金高铬铸铁和低碳钢为原材料,采用多道次手工钨极氩弧焊,研究了焊接电流对焊缝组织演变和力学性能的影响,提出了焊接接头组织演化模型,并探讨了其断裂机理。结果表明,焊接接头的抗拉强度在焊接电流为140 A时达到538.1MPa,分别是烧结高铬铸铁和低碳钢抗拉强度的95.3%和97.4%。由于二次回火和合金元素扩散/偏析的作用,焊接接头的显微硬度在水平方向上由高铬铸铁一侧向低碳钢一侧逐渐降低,而在垂直方向则呈M形分布。当焊接电流为140 A时,焊缝的熔合区主要由奥氏体和回火马氏体组成,在熔合区与低碳钢母材之间存在一个单一奥氏体柱状晶区;在熔合区与烧结高铬铸铁母材之间,存在一个柱状高铬铸铁区域,该区域的碳化物为粗糙树枝状,沿基体晶界分布。

低温LNG储罐用9Ni钢全自动氩弧焊在施工中的应用探讨

目前国内LNG储罐9Ni钢普遍采用手把焊条电弧焊,本文通过寻求另一种焊接工艺,突破传统的焊条电弧焊焊接技术的局限性,利用研发的数字化全自动焊接系统对9Ni钢进行全自动焊接,该技术于2021年3月在某LNG储罐内罐焊接施工过程中成功应用。

20/0Cr18Ni9复合管手工电弧焊工艺研究

研究了薄不锈钢内衬20/0Cr18Ni9复合管的焊接工艺和焊接接头性能。通过光学金相、能谱(EDS)成分及线扫描、扫描电镜(SEM)以及力学性能试验等分析方法对焊接接头进行了分析研究,结果表明:采用手弧焊和超低碳CHS 062奥氏体不锈钢焊条焊接20/0Cr18Ni9复合管的过渡层焊缝,能保证复合管使用过程中对焊接接头强度和抗腐蚀性能的要求。

搅拌摩擦焊与手工电弧焊接头电化学腐蚀性能研究

通过测定H65铜合金搅拌摩擦焊接头和手工电弧焊接头在3.5%NaCl溶液中的开路电位和极化曲线,研究其电化学腐蚀性能。结果表明,搅拌摩擦焊接头的抗腐蚀性能优于手工电弧焊接头。搅拌摩擦焊接头微观组织的细化、均匀化和致密化降低了晶界和晶粒在电化学上的不均匀性。手工电弧焊接头脱锌层和基体界面处产生的拉应力对抗腐蚀性能有较大影响。

核电用SA738Gr.B钢手工电弧焊焊接材料及工艺研究

采用国产和进口两种焊条，在不同焊接规范参数下焊接核电站安全壳用SA738Gr．B钢。对比和分析两种焊条焊缝金属抗拉强度和冲击功的变化规律，并探讨了焊缝金属的低温冲击值稳定性。结果表明，手工电弧焊焊接SA738Gr．B钢，该国国产焊条在焊接电流为120～140A，焊后热处理工艺为593~620C10h的实际工程应用条件下，能满足ASME相关规范和设计要求，完全可运用于实际焊接工程。

手工电弧焊与CO_2气体保护焊焊缝成形特征研究

采用手工电弧焊与CO2气体保护焊对Q235钢板进行表面堆焊,研究了两种焊接方法的焊缝成形特征.结果表明,虽然手工电弧焊是气渣联合保护,有利于焊缝成形,但手工操作使得焊接速度难以保证匀速,导致焊缝表面粗糙,焊缝弯曲不平直;并且由于药皮焊条直径粗,导致手工电弧焊热影响区宽.而细丝CO2气保焊由于形成稳定的熔滴过渡,使得焊缝表面波纹细致、美观,焊缝平直,热影响区窄.CO2气保焊能精确控制焊接规范,可通过调节焊接规范来获得良好的焊缝成形,手工电弧焊不能精确控制焊接规范,不利于得到成形良好的焊缝.

手工电弧焊用电安全问题的探讨(二)——电焊机导致触电的机理分析

影响触电者触电时危险程度的因素有:电压电流、电流作用时间、电流通过人体的途径、人体电阻等;分析了电焊机导致触电事故的机理;为焊工安全防护和触电事故的预防提供了理论依据。

9Ni钢手工电弧焊和自动埋弧焊接头的组织及力学性能

采用手工电弧焊和自动埋弧焊分别对9Ni钢板进行焊接,通过拉伸、弯曲、冲击试验以及组织、断口观察等研究两种焊接接头的组织和力学性能。结果表明:两种焊接接头的焊缝组织均由奥氏体组成,热影响区均以马氏体为主;手工电弧焊接头焊缝的结晶形态呈树枝状,偏析程度较大,热影响区的马氏体粗大,自动埋弧焊接头焊缝的结晶形态为细小的胞状树枝晶,偏析程度较轻,热影响区的板条马氏体细小,板条束较多;两种焊接接头均具有良好的拉伸性能和弯曲性能,自动埋弧焊接头的低温冲击韧性优于手工电弧焊接头的;自动埋弧焊焊接接头冲击断口上的韧窝更大更深,且分布均匀。

手工电弧焊电压控制的研究

手工电弧焊的电弧电压是一个难以控制的参数,有时能对焊接质量产生较大影响。当电弧电压高于设定值时,通过焊接电源外特性曲线的转换,使电流从焊接电流跳变到较小电流,由此通知操作者去调节弧长,从而把电弧电压维持在设定值之下。

手工电弧焊中的冶金脱硫行为

通过试验和理论分析，研究了手弧焊熔渣冶金脱硫行为。结果表明，硫在渣—铁水间的分配系数Ｌｓ与焊条药皮碱度呈极大值关系。随着渣中ＦｅＯ含量增加，Ｌｓ降低及熔敷金属中含硫量升高。焊条药皮碱度增加，焊接气氛的氧势增加，渣中ＦｅＯ量增加，渣中自由氧离子活度增加，它们相互作用的结果使熔敷金属中含硫量与焊条药皮碱度呈极小值关系。

16Mn手工电弧焊焊接过程声发射信号特性研究

利用PAC24通道SAMOS声发射检测系统实时采集16Mn钢板在不同电流强度下手工电弧焊焊接过程中的发射信号,并进行相应的参数分析和频谱分析处理,探究在不同电流下手工电弧焊焊接过程中的声发射信号特性。实验结果表明,当电流大于标准电流时,对声发射信号中的计数、能量、幅值之间的关系没有太大的影响,总计数与总能量都随时间平稳增加,幅值主要分布在500～850dB,两通道的总计数和总能量都分布在65～95dB,频率主要集中在45kHz。当电流小于标准电流时,只有两通道的总幅值对时间的关系有变化,达到了1 300～1 600dB,并且每一个时刻的幅值都远大于标准时的值。

45钢手工电弧焊焊接接头金相组织

焊接材料 母材:45钢;焊材:J507焊条,φ4;焊接方法:手工电弧焊（直流反接）。焊接工艺 焊接电流:170A;电弧电压:28V;焊接速度:15cm/min。

手工电弧焊焊条送进规律

对手工电弧焊中焊条的送进规律进行了初步研究，首先通过试验测得了送进的随机过程，然后用统计学方法加以分析，对这一过程的规律进行了初步探讨，如送进波动的周期性及其与电压波动的关系等．