75CrMo轧辊的手工电弧堆焊

在我厂生产的棒材轧机(?)500mm轧辊(图1)中,有一件在加工过程中发现由于毛坏尺寸过小,在(?)269mm一段留有大量连续黑皮,黑皮呈柳叶状,长度几乎等于整个外圆周长,最宽处为115mm,最深处距轧辊表面0.6mm,由于不引起重视,车工又将轧辊其余部分全部加工成型.为了尽可能利用现有毛坯,挽回经济损失,保证生产进度,在认真分析的基础上,决定对该轧辊进行手工电弧堆焊.

SA508-3钢的超低碳不锈钢手工电弧堆焊工艺

SA508-3钢含有较高的Mn、Ni、Mo等合金成份,有较高的高温强度、抗疲劳强度和良好的低温性能。本文通过以该基材为试板的实例,详细记述了手工电弧焊工艺的过程。

2010轧辊模的修复电弧堆焊工艺

分析研究了2010轧辊模的可焊性,针对性能要求选择了合理的堆焊材料和工艺参数,使修复工作取得了较为理想结果,满足了使用要求。

泥浆泵液缸修复的电弧堆焊工艺

本文分析研究了钻井泥浆泵液缸的可焊性,针对性能要求选择了合理的堆焊材料和工艺参数,使修复工作满足使用要求。

起重机械零件的堆焊修复

介绍了用手工电弧堆焊的方法修复一些起重机械零件的具体实施方法与取得的成效。

钻具稳定器的手弧堆焊修复

本文分析研究了钻具稳定器的可焊性,针对其性能特点选择了合理的摘取合金镶块工艺、合理的焊补堆焊材料和工艺参数,使修复工作取得了较为理想的结果,满足了使用要求。

堆焊工艺对15CrMoR堆焊层组织和性能的影响

15CrMoR是压力容器常用钢种,以15CrMoR作为基材堆焊奥氏体不锈钢在实际生产中有时会出现晶间腐蚀试验不合格现象。本文以焊接电流为变量,通过堆焊试验研究焊接工艺参数对15CrMoR堆焊层组织和性能的影响,最后得出符合标准要求的最佳焊接参数。

堆焊

分析了电弧堆焊时材料与电能消耗定额的基本情况以及定额确定方法。

堆焊

合金元素对铁基耐磨堆焊合金性能的影响；Fe-Cr-C系高碳高铬耐磨堆焊合金微观组织分析；WC／Mn13堆焊复合材料磨料磨损性能的研究；石油钻杆接头耐磨带堆焊材料的发展及应用；2．25Cr-1Mo堆焊工艺；手工电弧堆焊接头组织及微动磨损性能研究。

常用的堆焊方法有几种

（1）手工电弧堆焊．其特点是设备简单、工艺灵活、不受焊接位置及零件表面形状的限制；缺点是生产率低、稀释率较高，不易获得薄而均匀的堆焊层．劳动条件较差．（2）手工氧-乙炔焰堆焊．氧-乙炔火焰温度较低，能得到非常小的稀释率和小至1毫米以下的均匀薄层．这种方法简便、灵活、成本低，缺点是生产率低、劳动强度大．

堆焊

〈正〉991266 粉煤桨加压气化炉喷嘴的堆焊/杨尚磊…//焊接技术一1998,(4)一46一479912b7高压换热器管板的Ni一Cr一Fe系耐蚀合金手工电弧堆焊/胡希海…//焊接一1998,(7)一23一25 采用HT - 103焊条,在15CrMoR材质上进行了Ni一Cr - Fe系合金的手工电弧堆焊试验,制定了适宜的堆焊工艺。

表面工程应用实例 [例10]等离子喷焊技术应用于新阀门制造和旧阀门再制造

粉末等离子喷焊是利用压缩等离子弧产生的高温熔化金属粉末，在工件表面形成一层与基体冶金结合的、具有特定性能熔敷层的表面堆焊技术。和手工电弧堆焊、埋弧堆焊、钨极氩弧堆焊相比，粉末等离子喷焊具有电弧能量集中、堆焊层稀释率低、焊层硬度均匀、适用材料范围广、堆焊材料消耗少、喷焊设备机械化及自动化程度高、堆焊速度快、质量稳定等优点，适合用于大批量制备高合金、有色金属合金焊层。等离子喷焊技术已在大型气阀、高中压阀门密封面、钻杆耐磨带、玻璃模具制造及再制造等领域得到广泛应用。

哈尔滨焊接研究所1991年科研成果论文摘要(二)

耐冷热疲劳堆焊新材料、工艺研究及应用在对耐冷热疲劳裂纹形成机理进行了深入研究的基础上,研制了新型耐冷热疲劳手工电弧堆焊和埋弧自动焊堆焊材料,推荐了在生产上行之有效的热锻模、热轧辊堆焊修复工艺。

修复

分析研究了2010轧辊模的可焊性,针对性能要求选择了合理的堆焊材料和工艺参数,使修复工作取得了较为理想的结果。结果表明:(l)选择J父7焊条,采用手工电弧堆焊技术及合理的工艺,修复2010轧辊模是可行的。(

大口径调节阀阀瓣密封面焊接修复工艺研究

介绍了超临界火电机组锅炉配套进口大口径调节阀阀瓣用F91及钴铬合金化学成分及基本性能。分析了F91阀瓣堆焊钴铬钨合金的焊接修复工艺过程。给出了焊接工艺技术规范、质量控制方法和检测使用结果。